[行業(yè)資訊]聲波清灰器技術特點探討[ 2017-12-04 08:05 ]

(1)聲波可以輻射到清灰空間的每一個角落，清灰較徹底。(2)聲波頻率已避開換熱器設備固有頻率，不會產生蒸汽吹掃所造成的驟冷熱沖擊及由此引起的應力作用，延長管束的使用壽命(3)可以經常使用，不會對運行產生波動影響。(4)被清潔部位無水分、濕氣的介入，避免水分冷凝造成侵蝕。(5)設備投資小，維護費用少聲波清灰技術選型及參數低溫電除塵器中的低溫換熱器安裝鳳谷節(jié)能聲波清灰器并投人正常運行后，換熱管束表面積灰在聲波作用下不再沉積板結，在鍋爐引風機負壓作用下脫離附著表面，使換熱效率得到明顯提高，有效降低排煙溫度。據測算，煙溫下

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[行業(yè)資訊]聲波清灰技術在高爐熱風爐上的應用[ 2017-11-25 08:05 ]

為清除熱風爐預熱器內部積灰，采用聲波清灰技術。聲波清灰是指通過聲波發(fā)生器，把高壓氣流調制成強聲波，利用聲場能量，清除和減緩換熱器表面的積灰。通過調試測定，聲壓級選擇150～160 dB作為設定參數。該技術先進、性能可靠，使預熱器內壁保持無灰塵堆積，達到空氣與煤氣的充分預熱。1 前言隨著高爐冶煉強度的不斷提高，對高風溫的依賴程度越來越大。高爐熱風爐為了燒爐達到最佳效果，送出更高的風溫，將空氣與煤氣在燃燒前進行預熱器加熱。受高爐煤氣純度的影響，預熱器內部容易積灰，在內壁形成垢層，減小了介質的受熱面積，影響了空氣與煤氣

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[行業(yè)資訊]聲波清灰技術在低溫電除塵系統中的應用[ 2017-11-24 08:05 ]

在國家新的節(jié)能減排要求下，低溫電除塵技術已成為行業(yè)內所關注的熱門技術，該技術中余熱回收裝置的熱交換效率不僅直接影響到電除塵煙氣的除塵效率，同時也影響后期脫硫工藝中煙氣溫度置換的效果，鳳谷節(jié)能聲波清灰技術在余熱回收裝置中的應用解決了低溫換熱器的清灰問題，有效保證了低溫電除塵器的使用效果。1低溫電除塵技術低溫電除塵技術是在電除塵器上游設置余熱回收裝置，使電除塵器入口溫度降低，從而使電除塵器性能提高的技術。這一技術在系統組成上主要分成二部分，一是低溫電除塵器，二是低溫換熱器。低溫換熱器的主要目的是有效回收煙氣余熱，降低煙

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[行業(yè)資訊]聲波吹灰器在循環(huán)流化床爐上的應用[ 2017-11-19 10:05 ]

一家利用以煤矸石為主要燃料的熱電聯產單位, 現有2×260T /H 循環(huán)流化床鍋爐。在鍋爐運行之初,考慮到循環(huán)流化床鍋爐尾部煙道煙氣流速較快,可能不容易形成積灰, 決定先不使用吹灰設備,看看實際的積灰情況再作決定。經過一段時間的運行, 停爐觀察, 發(fā)現換熱器外壁的積灰速度還是較快, 影響鍋爐出力, 增加了燃料成本。因而, 如何解決迫在眉睫, 這一問題自然提上了改造計劃。聲波吹灰器的工作原理：聲波吹灰器是上世紀末在我國出現的一個新興技術產品。聲波吹灰是通過聲波能量的作用,本文選用江蘇鳳谷節(jié)能的FGSSC聲

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[行業(yè)資訊]環(huán)保型蓄熱式燃燒技術的特點（2）[ 2017-01-16 09:34 ]

3)減少爐子尺寸,提高爐子產量環(huán)保型蓄熱式燃燒技術利用燃燒系統自身將排煙溫度降到極低,其燃燒方式可以使整個爐膛達到均溫,爐子的低溫段和換熱器均可省略。另外,爐膛均溫實際上增加了爐膛的平均溫度,加強了爐內的熱量傳導。這樣,采用蓄熱式燃燒技術后爐子的尺寸可縮小一,可以大大降低爐子的造價。在對現有爐子進行改造時,不變爐子尺寸,改變燃燒系統為蓄熱式后,爐子的產量將相應提高哈。4)可以燃燒劣質燃料許多工業(yè)爐的工作溫度都比較高,這時燃燒劣質燃料將達不到所需要的爐溫。例如,在冶金企業(yè)中,高爐煤氣一般不能用作軋鋼加熱爐和鋼包烘烤的

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[行業(yè)資訊]蓄熱式換熱器的背景[ 2017-01-11 10:05 ]

回熱式換熱器，又稱蓄熱式換熱器。在這種換熱器中冷、熱兩種流體依次交替的流過同一換熱表面而實現熱量交換的設備。在這種換熱器中，換熱表面通常采用波紋板，除了換熱以外還起到了蓄熱的作用，因此稱之為回熱式波紋板。高溫流體通過時，蓄熱式波紋板傳熱元件吸收并積蓄能量，然后流過的低溫流體通過對流換熱將熱量吸收，從而形成一個能量的轉換過程。回熱式換熱器廣泛應用于低溫余熱利用領域，例如電站的回轉式空氣預熱器就是一種典型的蓄熱式換熱器。蓄熱式換熱器可以將進來的空氣加熱到一定的溫度，提升了鍋爐在發(fā)電過程的換熱性能，因此大大增大了能源的利

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[行業(yè)資訊]蓄熱式熱交換器的可用能效率的定義[ 2016-12-06 08:10 ]

根據效率的一般定義，即換熱器耿得的有效能與供給的有效能之比，給出蓄熱式熱交換器可用能效率的計算式如下式(2．47)：該式的分子為蓄熱式熱交換器通過熱交換回收的可用能與空氣和嫻氣流經蓄熱式熱交換器時壓力損失引起的可用能損失之差，即回收的凈可用能：分母為高溫煙氣提供的可用能。這樣在分子中就包括了流動的阻力損失，物理意義明確。通過可用能效率把蓄熱式熱交換器的傳熱和流動兩方面的影響因素統一在一個指標中。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產

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[行業(yè)資訊]蓄熱室的傳統設計方法[ 2016-12-05 08:05 ]

傳統計算法用于傳統的大型格子磚蘺熱室的設計方法，即所說的類比計算法。它是把換熱器的理論用于蓄熱室。按照這種方法，凡是隨時間變化的各種溫度，都用換向周期的平均值來代替。這樣，就可以把蓄熱室的傳熱過程看作為高溫煙氣經過格子磚的蓄熱和放熱傳給預熱的介質。最基本的公式包括熱平衡和熱交換兩個公式：蓄熱室的商寬比對氣流分布和流體流過的阻力壓降產生重要影響，并且影響到蓄熱窒的熱效率和換向時間。類比計算法通常采用構筑系數K來衡量其高寬在此類方法中，換熱系數是一個非常關鍵的參數。為了提高換熱器的換熱效果，換熱器面積一定時，最直接有效

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[行業(yè)資訊]固體導熱和流體對流換熱都為有限值且具有內部擴散的數學模型[ 2016-12-04 08:20 ]

傳統計算法用于傳統的大型格子磚蘺熱室的設計方法，即所說的類比計算法。它是把換熱器的理論用于蓄熱室。按照這種方法，凡是隨時間變化的各種溫度，都用換向周期的平均值來代替。這樣，就可以把蓄熱室的傳熱過程看作為高溫煙氣經過格子磚的蓄熱和放熱傳給預熱的介質。最基本的公式包括熱平衡和熱交換兩個公式：在此類方法中，換熱系數是一個非常關鍵的參數。為了提高換熱器的換熱效果，換熱器面積一定時，最直接有效的方法就是提高換熱系數。一般地，蓄熱室的傳熱系數K在18．84～31．40KJ／(m2．周期．℃)之間。盡管不少人對蓄熱體的導熱系數和

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[行業(yè)資訊]什么是蓄熱式換熱器？[ 2016-12-01 08:05 ]

回熱式換熱器，又稱蓄熱式換熱器。在這種換熱器中冷、熱兩種流體依次交替的流過同一換熱表面而實現熱量交換的設備。在這種換熱器中，換熱表面通常采用波紋板，除了換熱Ｗ外還起到了蓄熱的作用，因此稱之為回熱式波紋板。高溫流體通過時，蓄熱式波紋板傳熱元件吸收并積蓄能量，然后流過的低溫流體通過對流換熱將熱量吸收，從而形成一個能量的轉換過程?；責崾?font color='red'>換熱器廣泛應用于低溫余熱利用領域，例如電站的回轉式空氣預熱器就是一種典型的蓄熱式換熱器。蓄熱式換熱器可Ｗ將進來的空氣加熱到一定的溫度，提升了鍋爐在發(fā)電過程的換熱性能，因此大大增大了能源的利

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[行業(yè)資訊]蓄熱式換熱器材料的研究[ 2016-11-30 08:20 ]

為了提高蓄熱式換熱器的換熱效率，特別是含塵煙氣的余熱回收過程中往往伴隨著腐蝕、堵灰問題，蓄熱式換熱器的換熱元件（蓄熱式波紋板）表面結構必須進行合理地改造。擾流孔的存在導致傳熱元件的上下表面壓差不同，進而會形成垂直于擾流孔截面的縱向流動。該流動會破壞原有的灰塵積結方式，縱向流動在灰塵的擴散過程中可Ｗ減緩灰塵在重為作用下的沉降，利于灰塵排出換熱器，從而可Ｗ緩解積灰腐蝕等問題。本文提出了在傳熱元件上添加擾流孔強化傳熱的方法，并從熱為學第二定律擁損概念對添加擾流孔后的傳熱元件進行了分析。采用瞬態(tài)實驗方法本文研究了；種排列角

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[行業(yè)資訊]蓄熱式高溫空氣燃燒技術的歷史沿革[ 2016-11-26 08:20 ]

工業(yè)爐窯是熱加工生產的主要設備之一，也是能源消耗大戶。多年來，工程技術人員一直在改進爐體結構、燃燒器、回收煙氣余熱、優(yōu)化加熱工藝、控制技術和管理及采用新型保溫材料等方面尋求各種節(jié)能措施，以提高爐子的熱效率。從爐窯的熱平衡分析可以得知：高溫煙氣帶走的熱量占各種燃料爐供給總熱量的30—50％。因此，如何利用好這部分熱量是工業(yè)爐節(jié)能降耗的關鍵技術之一。依據煙氣余熱開發(fā)利用的程度，工業(yè)爐窯節(jié)能技術的發(fā)展大致經歷了以下幾個階段：即煙氣余熱不利用階段、采用換熱器回收煙氣余熱階段、采用傳統蓄熱室回收煙氣余熱階段和采用

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[行業(yè)資訊]天然氣加熱爐的燃燒裝置[ 2016-11-24 08:05 ]

氣體燃料的燃燒質量，主要取決于燃燒氣體與空氣的混合質量。根據混合好、流速快、傳熱效率高的要求和前人使用的經驗，選用了自身預熱燒嘴。該燒嘴的優(yōu)點是：節(jié)能效果顯著(達30％)；燒嘴、換熱器、煙囪、煙道為一有機整體，減少了安裝空間和占地面積，操作方便；燃氣噴射速度高，升溫快，加熱均勻；安裝維修簡單方便，壽命長。燒嘴安裝尺寸(燒嘴中心到爐坑的距離)是保證加熱質量和效率的重要參數，需認真確定。燒嘴安裝高度應超過坯料裝料高度，避免燃氣直接噴射到坯料表面，以確保加熱質量。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,

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[行業(yè)資訊]室式加熱爐的燃燒系統及自動控制[ 2016-11-21 08:15 ]

燃燒系統由燃燒裝置和控制系統組成。燃燒裝置由內置式調溫高速燒嘴、換熱器、煙囪、煙道、爐前管道組成，并有機地結合為一整體，結構緊湊，便于操作。3個燒嘴噴出的高溫氣流，呈逆時針高速旋轉，利于爐氣對流傳熱，令爐溫均勻。調整煙氣調壓閥的開度，使爐底平面處爐壓為零或微正壓(即火焰露出門框80 mm)，使爐內為還原氣氛?？刂葡到y設計為自動控制方式，詳見燃燒系統原理圖及控制說明。燃燒系統原理圖(見圖2)鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產品加熱

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[行業(yè)資訊]雙門室式鍛造加熱爐的爐襯結構和爐頂結構[ 2016-11-21 08:10 ]

爐襯結構因鍛造爐是周期性作業(yè)的加熱爐，工作溫度較高(為1 300℃)，故對耐火材料的耐火度和熱振性能要求較高。磷酸鹽耐火混凝土熱振穩(wěn)定性好，耐火度為1 760℃，不易開裂，因此爐墻和爐頂選用磷酸鹽耐火混凝土，外砌114 mm高強輕質保溫磚，并加設10 mm厚的石棉板保溫。爐底受鍛坯進出的機械磨損，是整個鍛造爐的薄弱環(huán)節(jié)。因此設計為活動爐底結構，選用鎂鉻磚砌筑。鎂鉻磚系堿性耐火材料，抵抗熔融鋼液的能力較強，不與鍛坯粘連。爐頂結構此鍛造爐余熱的利用采用換熱器換熱方式，換熱器材質為310S，最高耐溫1 050℃。因換熱器

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[行業(yè)資訊]雙門室式鍛造加熱爐的爐殼結構和爐膛結構[ 2016-11-21 08:05 ]

爐殼結構爐體外殼采用槽鋼為主體框架材料，爐體框架內側焊接鋼板作為爐殼，以確保爐襯的穩(wěn)定性和嚴密性。燃燒裝置安裝在外殼上，換熱器安裝在外殼頂部，煙氣爐頂直排。設置外保溫層，可減少散熱損失。爐殼溫升小于30℃，經濟合理。爐膛結構因8 000 t摩擦壓力機的生產能力大，為使鍛造爐的加熱與壓力機的鍛造速度匹配，故設計成雙門室式結構。鍛坯從1(2)門進，又從1(2)門出。當從1(2)門取鍛坯進行鍛造時，2(1)門內的鍛坯在加熱升溫。這樣可避免鍛坯過熱氧化，有效地利用能源。爐膛采用長方體拱頂結構，拱頂角為60。，采用此拱頂角爐

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[行業(yè)資訊]鍛造室式加熱爐基本結構上的創(chuàng)新[ 2016-11-16 08:20 ]

針對以前這種爐型排煙口設置的問題，在設計中進行了大膽的創(chuàng)新，對爐子的基本結構進行了徹底的改變。首先在該爐子上設計了雙排煙口，爐子尾部為主排煙口，爐口部位設計了作為有效補充的輔助排煙口（具體結構見圖2）。這種結構的設計很好地解決了以前排煙口設置在爐口時排煙溫度過高、爐口處大量泄漏高溫煙氣、大量吸入冷空氣等問題。設計中，排煙以后排煙為主，爐口排煙為輔，在排煙量的控制上，爐口處的排煙量占總排煙量的20%～30%，兩處排煙在爐內匯合到一起后進入換熱器，然后排出車間。其次，在爐子主要排煙的后排煙部位，設置了集煙室。這樣就避

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[行業(yè)資訊]室式鍛造加熱爐現狀[ 2016-11-16 08:15 ]

多年以來，鍛造加熱爐無論是單室還是雙室，基本都是砌磚或者澆注料爐襯，爐口排煙，排煙管路上使用輻射筒式換熱器（見圖1）。燃燒系統采用平焰燒嘴或者快速燒嘴，手動控制燃燒，燒嘴以平焰燒嘴的使用居多，也有使用快速燒嘴或者亞高速燒嘴的。爐門提升很多都采用由操作者手動提升的方式。過去由于自控方面的水平都比較低，并且鍛造加熱爐的控制水平要求也不高，基本的燃燒控制都是手動控制，靠操作工的經驗來調節(jié)燒嘴的燃燒，即使有自控，也是很簡單的控制。無論是燒嘴的燃燒效果、控溫精度還是爐溫均勻性都難以做到精確控制。由于室式加熱爐溫度很高，爐

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[行業(yè)資訊]熔鋁爐燃燒器及其應用技術[ 2016-11-13 08:20 ]

在熔鋁爐設計中，燃燒器的選型及合理的布置是最重要的環(huán)節(jié)之一，也是熔鋁爐優(yōu)化設計技術的關鍵所在。由于鋁金屬黑度較小，接受輻射傳熱力較弱，因此，在熔鋁爐設計中，應盡可能強化對流傳熱能力、提高火焰對鋁金屬對流的效果。多年以來，高速燒嘴及換熱器一直是熔鋁爐的標準配置，但在實際生產中，由于熔鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，熔鋁爐換熱器總是難以廨決的一個難題，使用效果也不是很理想。近年來，蓄熱式燃燒器的應用改變了這個局面，通過采用這種燃燒器，熔鋁爐煙氣的排放溫度可降低250℃以下，其噸鋁能耗大幅度更低。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā)

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[行業(yè)資訊]高溫空氣發(fā)生器工作原理[ 2016-10-22 08:05 ]

高溫空氣發(fā)生器主要由燃燒室、燃燒器、換熱器、四通閥、鼓風機及排煙機等組成,其中燃燒室、燃燒器、換熱器各兩個呈左右對稱布置,其工作原理如圖1所示。高溫空氣發(fā)生器工作時,燃料在A 側燃燒室內燃燒,產生1 300 ℃左右的高溫煙氣,高溫煙氣通過蓄熱室時與蜂窩陶瓷蓄熱體進行熱交換,蓄熱體被加熱, 煙氣則被冷卻到120 ℃左右經四通閥排入大氣中;與此同時,常溫空氣/ 蒸汽經四通閥后進入B 側的蓄熱室,吸收蓄熱室中高溫蓄熱體中的熱量,迅速升溫到1 000 ℃以上,加熱后的高溫空氣/ 蒸汽分成兩部分,其中大部輸入到卵石床氣化器中

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