- [行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及處理辦法（3）[
2017-01-20 08:05
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爐內(nèi)壓力過高現(xiàn)象這種情況通常是由于蓄熱陶瓷小球被粉塵堵塞造成的。熔鋁爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵,在正常情況下,三個(gè)月左右火焰就會(huì)出現(xiàn)發(fā)散的現(xiàn)象,主要原因是陶瓷小球間粉塵堆積、堵塞,使排煙能力出現(xiàn)名顯的下降,爐內(nèi)壓力也出現(xiàn)偏高的現(xiàn)象。這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新的陶瓷小球以維持正常生產(chǎn)。更換時(shí)先打開卸球口,將蓄熱室內(nèi)的陶瓷小球和粉塵放出來,通過篩分等方法將陶瓷小球和粉塵分離,然后關(guān)上卸球口,打開裝球口,把陶瓷小球重新裝如蓄熱室內(nèi)。有時(shí)粉塵附著在陶瓷小球上凝結(jié)在一起,很難使其分離,可以通過高壓水槍沖洗的辦法除去,然后把陶瓷小球放進(jìn)
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- [行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及處理辦法（2）[
2017-01-19 10:05
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蓄熱室出口煙氣溫度過高蓄熱室出口溫度上限通常設(shè)定在℃,其目的主要有兩方面一是較經(jīng)濟(jì)地回收煙氣中的余熱,二是有利于換向閥、排煙管道和排煙機(jī)在適合溫度的下工作。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)蓄熱室出口煙氣溫度過高而報(bào)警的現(xiàn)象,這種情況大多數(shù)出現(xiàn)在爐子長時(shí)間保溫狀態(tài),這是因?yàn)樵谠摖顟B(tài)下,爐子需要的熱負(fù)荷極小,主燒嘴長時(shí)間處于熄滅狀態(tài),兩個(gè)換向閥也是處于關(guān)閉位置,而鼓風(fēng)機(jī)、排煙機(jī)仍在正常運(yùn)行中,如果排煙換向閥關(guān)閉不嚴(yán),高溫?zé)煔馊詴?huì)不斷被抽出。當(dāng)蓄熱室蓄熱量達(dá)到上限時(shí),就會(huì)出現(xiàn)煙氣溫度過高現(xiàn)象。工作時(shí),排煙換向閥閥板易受熱變形
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- [行業(yè)資訊]蓄熱式燒嘴在熔鋁爐應(yīng)用中出現(xiàn)的問題及處理辦法（1）[
2017-01-19 09:05
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易出現(xiàn)點(diǎn)不著火或熄滅報(bào)警現(xiàn)象由于兩個(gè)蓄熱式燒嘴始終交替切換運(yùn)行,為了保證燒嘴的正常可靠燃燒,每個(gè)燒嘴上除主燒嘴外應(yīng)設(shè)有點(diǎn)火燒嘴,又稱作點(diǎn)火長明燈。與主燒嘴不同的是,無論燒嘴處于排煙狀態(tài)狀態(tài)還是燃燒狀態(tài),點(diǎn)火燒嘴始終是點(diǎn)燃的,并由火焰監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)。點(diǎn)火燒嘴的可靠性是保證主燒嘴正常、安全燃燒的前提條件。當(dāng)主燒嘴處于燃燒狀態(tài)時(shí),燒嘴往爐內(nèi)鼓風(fēng),點(diǎn)火燒嘴的火焰順著風(fēng)被拉長當(dāng)燒嘴處于排煙狀態(tài),高溫?zé)煔獗慌艧煓C(jī)高速抽出,這時(shí)點(diǎn)火燒嘴的火焰被壓縮變短隨著換向閥的不斷切換,點(diǎn)火燒嘴的火焰也不斷處于拉長和壓縮過程,火焰在不斷
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- [行業(yè)資訊]蓄熱式燃燒技術(shù)在熔鋁爐上的方案設(shè)計(jì)[
2017-01-16 10:31
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1)燒嘴和蓄熱體每臺(tái)熔鋁爐上配置兩臺(tái)蓄熱式燃燒器，一噴一吸切換工作，經(jīng)高效蓄熱體換熱后的煙氣溫度小于150℃。以Φ20mm陶瓷小球作為蓄熱元件。2)換向裝置燃料換向采用兩個(gè)DN50的快速切斷閥，常溫空氣與煙氣換向采用DN250四通換向閥。該閥屬角位移閥，體積小、占地少，動(dòng)作靈活而且安裝方便?？焖偾袛嚅y及四通換向閥均為啟動(dòng)控制，配置電磁閥、限位開關(guān)。氣源為0. 5MPa左右的壓縮空氣。3)供風(fēng)系統(tǒng)利用小型鼓風(fēng)機(jī)對(duì)燒嘴供風(fēng)。4)排煙系統(tǒng)和煙囪使用引風(fēng)機(jī)強(qiáng)制排煙。煙氣通過管道送給引風(fēng)機(jī)，從煙囪排出。煙囪采用Φ159的鋼管
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- [行業(yè)資訊]永磁攪拌技術(shù)的意義及現(xiàn)狀[
2017-01-14 10:05
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目前，全球性的能源危機(jī)日趨嚴(yán)重，走可持續(xù)發(fā)展之路成了我們唯一的出路，我國相繼出臺(tái)了一系列對(duì)高耗能和高污染企業(yè)加強(qiáng)調(diào)控力度的政策，而有色金屬熔煉正是高耗能行業(yè)的代表。永磁攪拌不僅能降低20%-30%的能耗，而且能夠減少3%-5%的金屬燒損，可以在充分滿足合金成分均勻性這一要求下達(dá)到節(jié)約能源的目的。永磁攪拌是靠永磁體所產(chǎn)生的磁力場(chǎng)對(duì)鋁液進(jìn)行非接觸式攪拌，不會(huì)污染合金熔液。永磁攪拌技術(shù)在熔鋁爐中的應(yīng)用，首要目的就是滿足合金成分的均勻性。永磁攪拌器攪拌驅(qū)動(dòng)范圍比電磁攪拌大，無攪拌死角，攪拌均勻性好，而且生產(chǎn)效率更高。永磁攪
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- [行業(yè)資訊]熔鋁爐的節(jié)能技術(shù)[
2017-01-14 08:05
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熔鋁爐的熔煉過程大致可分為4個(gè)階段:爐料裝入到軟化下榻;軟化下榻至爐料化平;爐料化平到全部熔化(該階段產(chǎn)生氧化浮渣);鋁液升溫。其中在裝料時(shí)，為了不損壞爐底及側(cè)墻的耐火材料以及考慮在鋁料熔化時(shí)得到有效的熱交換，要注意投入料的構(gòu)成、配比及放置方式。對(duì)鋁料的加熱熔化是通過燒嘴火焰的對(duì)流、火焰和爐墻的輻射傳熱以及鋁料間的熱傳導(dǎo)來完成的。在整個(gè)過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態(tài)時(shí)鋁的黑度(又稱輻射率)小，導(dǎo)熱能力強(qiáng)。隨著熔煉過程的進(jìn)行，爐料進(jìn)入半液半固的臨界狀態(tài)，其導(dǎo)熱能力下降，熱學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導(dǎo)
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- [行業(yè)資訊]熔鋁爐概述[
2017-01-13 10:05
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熔鋁爐用來為鑄造機(jī)提供熔鋁，可熔化鋁錠、廠內(nèi)廢料、中間合金等，按所需的化學(xué)分析成分添加合金元素，并進(jìn)行精煉、攪拌、扒渣等處理，之后鋁液經(jīng)放流口及流槽平穩(wěn)轉(zhuǎn)至鑄造機(jī)。熔鋁爐主要有火焰爐、電阻爐、中頻感應(yīng)爐、反射爐以及柑禍爐等。為了獲得質(zhì)量高而且經(jīng)濟(jì)的鋁合金溶液，各企業(yè)對(duì)于熔煉設(shè)備的選擇越來越重視了。鋁及鋁合金的熔煉主要采用電阻爐和火焰爐，大型熔鋁爐基本采用火焰爐型式。由于電阻爐熔池深度有限，生產(chǎn)效率低、能耗高以及加料困難等原因造成設(shè)備投資大、運(yùn)行成本偏高且難以適應(yīng)頻繁開停爐等方面的要求。而相對(duì)來說，火焰爐成本低、生產(chǎn)
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- [行業(yè)資訊]蓄熱式熔鋁爐的研究意義[
2017-01-13 09:05
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雖然鋁的熔點(diǎn)僅為660℃，但隨著物態(tài)的變化熱學(xué)性能會(huì)發(fā)生顯著的變化，熔煉過程需消耗大量的燃料。經(jīng)粗略計(jì)算，熔化每噸鋁理論上需耗電能320KW. h或柴油(熱值為43890-45980kJ/kg)約27. 4kg，若將燃燒不完全，爐體蓄熱量泄漏等計(jì)入，其實(shí)際能耗量約為理論值的2-3倍。鋁的化學(xué)活性極強(qiáng)，能與爐氣中的C02.H20、殘存的02發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而造成鋁損失。氧化燒損的大小取決于殘氧濃度、溫度、表面積、時(shí)間以及煙氣與金屬間的活性度。液態(tài)鋁具有強(qiáng)烈的氧化、吸氣傾向，隨熔煉溫度的升高，時(shí)間的延長，氧化燒損和吸氣傾向
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- [行業(yè)資訊]燃?xì)夤I(yè)爐窯的分類[
2016-12-13 09:05
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①按用途分類按用途是一種最常用的分類方法，根據(jù)生產(chǎn)用途可分為5類:1)熔煉爐將金屬等固體物料從固態(tài)熔化為液態(tài)，再加入其他合金元素進(jìn)行精煉。加熱目的是熔化金屬等物料，如沖天爐、平爐、熔銅爐、熔鋁爐和玻璃熔池爐等。2)鍛軋加熱爐加熱目的是為了增大金屬在軋制、鍛造、沖壓和拉拔前的可塑性，如軋鋼加熱爐、鍛造加熱爐等。3)熱處理爐加熱目的是為了改變金屬結(jié)晶組織，使其滿足不同的熱處理工藝要求，如淬火、退火、回火、滲碳及氮化等。4)焙燒爐又稱焙燒窯，加熱目的是使物料發(fā)生物理或化學(xué)變化，以獲得新的產(chǎn)品，如白云石、石灰石和耐火材料的
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- [行業(yè)資訊]熔鋁爐的蓄熱體材料[
2016-12-03 08:20
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蓄熱體是蓄熱式燃燒技術(shù)中的關(guān)鍵部件，它要求蓄熟體具有蘺熱量大，換熱速度快，高溫強(qiáng)度好，阻力損失小，抗氧化抗渣性強(qiáng)，而且經(jīng)濟(jì)耐用。目前業(yè)內(nèi)主要使用兩種蓄熱體，即蜂窩體和陶瓷球。蜂窩體的原理就是把蓄熱室(Regenerator)做成涮壁非常窄的蜂窩孔的形狀，蜂窩壁厚非常薄，大約0．2～O．5mm． 蜂窩孔問距一般在l～3mm之間；它的單位體積比表面積高，導(dǎo)熱性好，其熱性能優(yōu)良。但其制造困難，成品率低，麗且價(jià)格昂貴。陶瓷球的原理就是在蓄熱室內(nèi)填充宣徑相同的許多陶瓷實(shí)心球，堆積璺固定床，球徑一般在lO～20mm之間。兩種蓄
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- [行業(yè)資訊]熔鋁爐的燃燒系統(tǒng)[
2016-12-03 08:15
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燃燒系統(tǒng)由1個(gè)燃燒室、l對(duì)蓄熱式燒嘴和1個(gè)四通換向閥組成，其系統(tǒng)示意圖如圖1．2：如圖1．2，當(dāng)燒嘴A工作時(shí)，常溫空氣經(jīng)四通換向閥進(jìn)入蓄熱室A，在流經(jīng)蓄熱體時(shí)(由許多中25陶瓷球堆積，共900kg)被加熱，在極短的時(shí)問常溫空氣披加熱到接近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50℃～100℃)，高溫?zé)峥諝膺M(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的氣體形成一股含氧量大大低于21％的低氧高溫氣流，這樣燃料在低氧氣氛下實(shí)現(xiàn)燃燒：與此同時(shí)爐膛內(nèi)燃燒后的高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體時(shí)將顯熱儲(chǔ)存在蓄熱體內(nèi)，然后以150℃～200℃的低溫?zé)煔饨?jīng)換向閥排出。換向閥以1
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- [行業(yè)資訊]熔鋁爐用蓄熱式燒嘴需要進(jìn)一步解決的幾個(gè)問題[
2016-11-16 08:05
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我國在熔鋁爐上推廣應(yīng)用蓄熱式燒嘴技術(shù)的時(shí)間還比較短暫, 雖然發(fā)展很快, 也取得了一定的業(yè)績, 但與發(fā)達(dá)國家先進(jìn)技術(shù)相比還有一定的差距, 主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面。1、燒嘴磚損壞機(jī)理的研究及材料的選擇問題熔鋁爐煙氣成分有較強(qiáng)的侵蝕性, 特別是各種鋁合金的熔煉生產(chǎn)中煙氣成分侵蝕能力就更大, 在這種強(qiáng)侵蝕煙氣氣流的高速?zèng)_刷下, 燒嘴磚極易被侵蝕, 剝落、風(fēng)化, 造成點(diǎn)火燒嘴環(huán)境的破壞, 進(jìn)而造成系統(tǒng)熄火報(bào)警。實(shí)際生產(chǎn)情況表明, 燒嘴磚是熔鋁爐蓄熱式燒嘴運(yùn)行中最薄弱的環(huán)節(jié)。目前, 國內(nèi)大都采用磷酸鹽結(jié)合的各種澆注料來制作燒嘴
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- [行業(yè)資訊]熔鋁爐用蓄熱式燒嘴常出現(xiàn)的問題及處理方法[
2016-11-15 08:20
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熔鋁爐蓄熱式燒嘴在使用過程中, 由于其特殊的燃燒方式及惡劣的工作環(huán)境, 有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些問題, 導(dǎo)致燃燒過程中斷。這里僅就生產(chǎn)運(yùn)行中幾個(gè)常見的問題進(jìn)行分析探討。1、點(diǎn)火燒嘴不可靠, 易出現(xiàn)點(diǎn)不著或熄火報(bào)警現(xiàn)象由于蓄熱式燒嘴兩個(gè)噴嘴始終是交替切換燃燒的, 為了保證燒嘴的正常可靠燃燒, 每個(gè)燒嘴噴頭上除主燒嘴外還設(shè)有點(diǎn)火用小燒嘴。與主燒嘴不同的是, 無論燒嘴處于燃燒狀態(tài)還是排煙狀態(tài), 點(diǎn)火燒嘴始終是點(diǎn)燃的, 并配有火檢進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè), 因此該點(diǎn)火燒嘴又稱為值班燒嘴。點(diǎn)火燒嘴的可靠性是保證主燒嘴實(shí)現(xiàn)正常、安全燃燒的前提條件。
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- [行業(yè)資訊]熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴應(yīng)注意的幾個(gè)問題[
2016-11-15 08:15
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熔鋁爐是典型的周期性高溫熔煉設(shè)備, 在鋁的熔化過程中, 各階段熱負(fù)荷的需求情況及熱傳導(dǎo)方式均有很大的差異, 有很強(qiáng)的工藝性要求, 因此熔鋁爐采用蓄熱式燒嘴時(shí), 應(yīng)注意以下幾方面的問題1、蓄熱式燒嘴燃燒時(shí), 參與燃燒的空氣通常被預(yù)熱到800℃以上, 與傳統(tǒng)燃燒相比, 火焰溫度要高得很多, 燃燒產(chǎn)物體積也要大很多, 因此, 需要提供更大的爐膛空間方可保證燃燒的正常進(jìn)行。2、由于產(chǎn)能的要求, 熔鋁爐蓄熱式燒嘴單個(gè)能力都是很大的, 燒嘴交替切換燃燒點(diǎn)燃的瞬間, 爐膛會(huì)產(chǎn)生很大的壓力波動(dòng), 因此, 熔鋁爐使用蓄熱式燒嘴時(shí),
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- [行業(yè)資訊]熔鋁爐用蓄熱式燒嘴技術(shù)簡介[
2016-11-15 08:10
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如圖1所示, 蓄熱式燒嘴系統(tǒng)通常由助燃風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)調(diào)節(jié)閥、換向閥、兩個(gè)帶蓄熱床的燒嘴本體、排煙調(diào)節(jié)閥、排煙風(fēng)機(jī)等幾部分器件組成, 配上點(diǎn)火及火焰檢測(cè)、電氣控制系統(tǒng)和一些輔助的檢測(cè)、聯(lián)鎖保護(hù)裝置就組成了一套完整的燃燒裝置。蓄熱式燒嘴工作時(shí), 兩燒嘴是交替進(jìn)行燃燒的。當(dāng)A燒嘴燃燒時(shí), 高溫?zé)煔庠谂艧燂L(fēng)機(jī)的強(qiáng)力作用下從B燒嘴抽出, 煙氣被B燒嘴蓄熱床中的蓄熱介質(zhì)置換出來, 溫度冷卻到250℃以下后排出當(dāng)B燒嘴燃燒時(shí), 冷空氣穿過B燒嘴蓄熱床被預(yù)熱后通常預(yù)熱溫度可達(dá)800℃以上再進(jìn)人爐膛燃燒, 同時(shí)A燒嘴重復(fù)進(jìn)行B燒嘴剛才
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- [行業(yè)資訊]蓄熱式熔鋁爐燒嘴[
2016-11-15 08:05
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鋁及鋁合金的熔煉生產(chǎn)過程中, 燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度高達(dá)以1000℃左右, 煙氣成分中含有精煉鋁熔體時(shí)產(chǎn)生的氟化物及各種鹽分, 有較強(qiáng)的侵蝕性能,同時(shí)還夾雜著大量的粉塵。多年以來, 在熔鋁爐的高溫?zé)煔庥酂峄厥辗矫媸冀K沒有好的解決方法, 爐子的熱效率大多數(shù)都只有30%左右, 生產(chǎn)中能源的消耗極大。蓄熱式燒嘴技術(shù)是近年推廣應(yīng)用的高溫空氣燃燒技術(shù), 具有高效節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)點(diǎn)。熔鋁爐采用該技術(shù), 可實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的最大回收, 爐子熱效率可提高到50%左右, 同時(shí)還通過蓄熱介質(zhì)的定期更換, 較好的解決熔鋁爐煙氣余熱回收中粉塵附
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- [行業(yè)資訊]電磁攪拌裝置在熔鋁爐中的應(yīng)用[
2016-11-14 08:20
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電磁攪拌器主要由變頻電源和感應(yīng)器組成，變頻電源把工頻50／601-Iz的工頻交流電變成頻率為0．8—3．5Hz的兩相低頻電源。該電源通人感應(yīng)器線圈后將產(chǎn)生一個(gè)行波磁場(chǎng)，此行波磁場(chǎng)穿透爐底的不銹鋼板及爐襯作用于鋁溶液，使鋁溶液產(chǎn)生有規(guī)律的移動(dòng)，從而達(dá)到攪拌的目的。改變變頻電源的電壓、頻率和相位，即可改變攪拌力的大小和方向。電磁攪拌可以對(duì)鋁熔液進(jìn)行無接觸有效攪拌，使熔體的化學(xué)成分及溫度均勻化，同時(shí)可減少氧化渣的形成，縮短熔煉時(shí)間，提高生產(chǎn)率，大幅降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等等??。正是由于電磁攪拌有眾多優(yōu)點(diǎn)，才使锝
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http://m.dnbgl.com/Article/dcjbzzzrll2_1.html
- [行業(yè)資訊]熔鋁爐控制系統(tǒng)[
2016-11-14 08:15
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近年來，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展及裝機(jī)水平的提高，大家對(duì)熔鋁爐的燃燒控制技術(shù)也越來越重視，先進(jìn)的控制技術(shù)在實(shí)踐中不斷被應(yīng)用，高水平熔鋁爐在燃燒及爐溫控制方面已實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)控制。這些技術(shù)主要包括：1火焰大小的連續(xù)調(diào)節(jié)及控制。2爐膛定溫控制。3鋁液溫度的連續(xù)測(cè)量及串級(jí)控制技術(shù)。4爐壓的全自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。5完善的連鎖及安全保護(hù)措施。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-
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http://m.dnbgl.com/Article/rllkzxt_1.html
- [行業(yè)資訊]熔鋁爐燃燒器及其應(yīng)用技術(shù)[
2016-11-13 08:20
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在熔鋁爐設(shè)計(jì)中，燃燒器的選型及合理的布置是最重要的環(huán)節(jié)之一，也是熔鋁爐優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)的關(guān)鍵所在。由于鋁金屬黑度較小，接受輻射傳熱力較弱，因此，在熔鋁爐設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡可能強(qiáng)化對(duì)流傳熱能力、提高火焰對(duì)鋁金屬對(duì)流的效果。多年以來，高速燒嘴及換熱器一直是熔鋁爐的標(biāo)準(zhǔn)配置，但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于熔鋁爐粉塵附著及惡劣的煙氣侵蝕的緣故，熔鋁爐換熱器總是難以廨決的一個(gè)難題，使用效果也不是很理想。近年來，蓄熱式燃燒器的應(yīng)用改變了這個(gè)局面，通過采用這種燃燒器，熔鋁爐煙氣的排放溫度可降低250℃以下，其噸鋁能耗大幅度更低。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā)
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- [行業(yè)資訊]熔鋁爐的爐襯設(shè)計(jì)[
2016-11-13 08:15
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目前，國內(nèi)大多數(shù)熔鋁爐爐子的內(nèi)襯還是以高鋁磚為主要熔池內(nèi)襯材料，材料選型及采購方便、施工方案成熟、易于烘烤、成本低廉、是多數(shù)用戶采用高鋁磚的主要因素。但從使用情況上看，高鋁磚抗侵蝕能力方面還有很大的不足，尤其在渣線方面侵蝕現(xiàn)象更為嚴(yán)重，從實(shí)踐上看，采用常規(guī)高鋁磚砌筑的爐襯平均壽命只有3年左右。全澆注爐襯結(jié)構(gòu)是熔鋁爐爐襯技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)。近年來，國內(nèi)在這方面的應(yīng)用也逐漸多了起來，也取得了一些成功應(yīng)用實(shí)例。在熔鋁爐爐襯材料選型及使用方面，設(shè)計(jì)選型時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮如下幾個(gè)因素：1爐襯材料應(yīng)具備更高的使用溫度、更強(qiáng)的抗氣流沖刷能力。
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http://m.dnbgl.com/Article/rlldlcsj2_1.html
李克強(qiáng)：為實(shí)現(xiàn)“十三五”良好開局夯實(shí)基礎(chǔ)
