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加熱爐中不穩(wěn)定的幾個(gè)因素[ 08-30 08:20 ]

燃料燃燒不穩(wěn)定的原因分析燃料燃燒不穩(wěn)定的原因可從以下幾方面分析：煤氣中水分太多。煤氣壓力不穩(wěn)定經(jīng)常波動。燒嘴噴頭內(nèi)表面不夠清潔或燒壞。燒嘴磚選擇不當(dāng)。冷爐點(diǎn)火，煤氣量少。換熱器燒壞的原因分析換熱器燒壞的原因可從以下幾方面分析：煤氣不完全燃燒，高溫?zé)煔庠趽Q熱器中燃燒。換熱器焊縫處燒裂，大量煤氣逸出，并在換熱器內(nèi)遇空氣燃燒?？諝鈸Q熱器嚴(yán)重漏氣。換熱器安裝位置不當(dāng)。停爐時(shí)換熱器關(guān)風(fēng)過早?？諝饣蛎簹夤?yīng)突然中斷的判斷生產(chǎn)中有時(shí)會由于多種原因造成燃料及助燃空氣的供應(yīng)中斷，在這種情況下，及早做出正確的判斷，對防止發(fā)生安全事故是

爐膛壓力的判斷[ 08-30 08:15 ]

均熱段第一個(gè)側(cè)爐門下緣微微有些冒火時(shí)，爐膛壓力為正合適。如果從爐頭、爐尾或側(cè)爐門、扒渣門及孔洞都往外冒火，則說明爐膛壓力過大。當(dāng)看不見火焰時(shí)，可點(diǎn)燃一小紙片放在爐門下緣，觀察火焰的飄向，即可判斷爐壓的概況，合適的爐壓應(yīng)使火苗不吸入爐內(nèi)或微向外飄。爐壓過大的原因可從以下幾方面分析：煙道閘門關(guān)得過小。煤氣流量過大。煙道堵塞或有水。煙道截面積偏小。燒嘴位置布置不合理，火焰受阻后折向爐門，燒嘴角度不合適，火焰相互干擾。

爐膛溫度達(dá)不到工藝要求的原因分析[ 08-30 08:10 ]

在加熱生產(chǎn)中，經(jīng)常可能遇到因爐溫低而待熱燒鋼的現(xiàn)象。是什么原因使?fàn)t溫下降，以致不能滿足軋機(jī)的要求呢？大致可從以下幾方面分析：煤氣發(fā)熱量偏低?？諝鈸Q熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道?？諝庀南禂?shù)過大或過小。煤氣噴嘴被焦油堵塞，致使氣流量減少。煤氣換熱器堵塞，致使煤氣壓力下降。爐前煤氣管道積水，致使氣流量減少。爐膛內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓力。燒嘴配置能力偏小。爐內(nèi)水冷管帶走熱量大，或爐襯損壞，致使局部熱損失大。煤氣或空氣預(yù)熱溫度偏低。

加熱過程中鋼坯溫度來判斷爐子的狀態(tài)[ 08-30 08:05 ]

準(zhǔn)確地判斷鋼坯加熱溫度，對于及時(shí)調(diào)節(jié)爐子加熱制度提高燒鋼質(zhì)量，是十分重要的，即使是在加熱爐上裝有先進(jìn)的測溫儀表，用目測法判斷鋼溫仍是很有必要的。作為一名優(yōu)秀的加熱工應(yīng)該練好過硬的目測鋼溫本領(lǐng)。目測鋼溫主要是觀察并區(qū)別開鋼的火色。在有其他光源照射的情況下，目測鋼溫時(shí)，應(yīng)該注意遮擋，最好是在黑暗處進(jìn)行目測，這樣目測的誤差會相對小些。通過觀察鋼的顏色，就能夠知道鋼溫，但被加熱的鋼料在斷面上溫度差的判斷又是一個(gè)問題，所以看火工在判斷出鋼溫以后，第二要做的就是要觀察鋼料是否燒透。一般鋼料中間段的溫度與鋼料兩端的溫度相同時(shí)，說

煤氣燃燒情況的來判斷爐子燃燒的情況[ 08-29 08:20 ]

煤氣燃燒狀況可以用以下方法判斷：從爐尾或側(cè)爐門觀察火焰情況，如果火焰長度短而明亮，或看不到明顯的火焰形狀，爐內(nèi)能見度很好，說明空燃比適中，燃料燃燒正常；如火焰暗紅無力，火焰拉向爐尾，爐內(nèi)氣氛混濁，甚至冒黑煙，說明火焰在煙道中還在燃燒，說明嚴(yán)重缺乏空氣，燃?xì)馓幱诓煌耆紵臓顟B(tài)；如果火焰的顏色相當(dāng)明亮，噪音過大，可能是空氣量過大，但對噴射式燒嘴不能以此判斷。煤氣燃燒正常與否還可以通過觀察儀表進(jìn)行分析判斷。當(dāng)燃燒較充分完全時(shí)，空氣與煤氣流量比例大致穩(wěn)定在一數(shù)值，這一數(shù)值因燃料發(fā)熱量不同而不同。有一些加熱爐上已安裝了氧化

燒鋼操作的優(yōu)化——采用正確的操作方法[ 08-29 08:15 ]

正確的操作是實(shí)現(xiàn)加熱爐高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗的重要條件。在過去多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，人們總結(jié)出了不少好的操作經(jīng)驗(yàn)。“三勤”操作法就是比較成熟的操作方法。一個(gè)優(yōu)秀的加熱工應(yīng)該十分認(rèn)真地執(zhí)行三勤操作法。所謂“三勤”就是勤檢查、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。勤檢查就是要經(jīng)常檢查爐內(nèi)鋼坯運(yùn)行情況，注意觀察燃料發(fā)熱量波動情況，燃燒狀況以及各段爐溫和爐膛壓力變化，來正確判斷爐內(nèi)供熱量及其分配是否合理，判斷鋼坯在各段內(nèi)的加熱程度；經(jīng)常檢查冷卻水的水壓、水量、水溫及水質(zhì)變化，掌握生產(chǎn)情況，并及早發(fā)現(xiàn)未來可能

燒鋼操作的優(yōu)化——合理地控制、調(diào)整爐溫[ 08-29 08:10 ]

在操作加熱爐的過程中，合理地控制加熱爐的溫度，并且隨生產(chǎn)的變化及時(shí)地進(jìn)行調(diào)整是加熱工必須掌握的一種技巧。一般加熱爐的爐溫制度是根據(jù)坯料的參數(shù)、坯料的材質(zhì)來制定的，而爐膛內(nèi)的溫度分布，預(yù)熱段、加熱段和均熱段的溫度，又是根據(jù)鋼的加熱特性來制定的；加熱時(shí)間是根據(jù)坯料的規(guī)格、爐膛溫度的分布情況來確定的。一般對于含碳量較低、加熱性能較好的鋼種，加熱溫度就比較高，但隨著鋼的含碳量的增加，鋼對溫度的敏感性也增強(qiáng)，鋼的加熱溫度也就越來越低。如何合理對鋼料進(jìn)行加熱，怎樣組織火焰，并且能使燃料的消耗降低，就是一個(gè)技巧上的問題。爐溫過高

燒鋼操作的優(yōu)化——爐壓控制[ 08-29 08:05 ]

爐壓的控制是很重要的。爐壓大小及分布對爐內(nèi)火焰形狀、溫度分布以及爐內(nèi)氣氛等均有影響。爐壓制度也是影響鋼坯加熱速度、加熱質(zhì)量以及燃料利用好壞的一個(gè)重要因素。例如某些爐子加熱時(shí)由于爐壓過高造成燒嘴回火，而不能正常使用。當(dāng)爐內(nèi)為負(fù)壓時(shí)，會從爐門及各種孔洞吸入很多的冷空氣，吸入的冷空氣相當(dāng)于增加了空氣消耗系數(shù)，會導(dǎo)致煙氣量的增加，更為嚴(yán)重的是由于冷空氣緊貼在鋼坯表面嚴(yán)重惡化了爐氣、爐壁對鋼的傳熱條件，降低了鋼溫和爐溫，延長加熱時(shí)間，同時(shí)也大大增加了燃料消耗。據(jù)計(jì)算，當(dāng)爐溫為1300℃，爐膛壓力為－10Pa時(shí)，直徑為100m

燒鋼操作的優(yōu)化—合理控制鋼溫[ 08-28 08:20 ]

按加熱溫度制度要求，正確控制鋼的加熱溫度，同時(shí)還要保證鋼坯沿長度和斷面上溫差小，溫度均勻。過高的鋼溫，增加單位熱耗，造成能源浪費(fèi)，氧化燒損增加，容易造成加熱缺陷和粘鋼，但鋼溫過低，也會增加軋制電力消耗，容易造成軋制設(shè)備事故，因此應(yīng)合理控制鋼溫。在加熱段末端與均熱段，鋼溫與爐溫一般來說相差50~100℃，怎樣正確地控制鋼溫以滿足軋制的需要呢?對于不同的鋼種，加熱也有其自身的特點(diǎn)，對于普碳鋼來講，軋制時(shí)鋼溫的要求不太嚴(yán)格，由于普碳鋼的熱塑性較好，軋制溫度的范圍較寬，生產(chǎn)中即使遇到了鋼溫不均或鋼溫較低的情況，也可繼續(xù)軋制

燒鋼操作的優(yōu)化——合理控制熱負(fù)荷[ 08-28 08:15 ]

在加熱操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)其爐子的生產(chǎn)變化情況調(diào)節(jié)熱負(fù)荷，使其控制在最佳的單耗的水平，這樣對加熱質(zhì)量、爐體壽命、能源消耗均有利。冶金部《關(guān)于軋鋼加熱爐節(jié)約燃料的若干規(guī)定》中規(guī)定“操作規(guī)程中應(yīng)規(guī)定加熱不同品種規(guī)格坯料和不同軋機(jī)產(chǎn)量的經(jīng)濟(jì)熱負(fù)荷制度，做到不往爐內(nèi)供入多余的燃料”。目前，加熱爐的熱耗比較高，主要是在低產(chǎn)或不正常生產(chǎn)時(shí)沒有嚴(yán)格控制好往爐內(nèi)供入的燃料所造成的。在低產(chǎn)或不正常生產(chǎn)時(shí)還必須充分注意調(diào)節(jié)好爐子各段的燃料分配。理想的溫度制度是三段式溫度制度（即預(yù)熱、加熱、均熱），均熱段比加熱段爐溫低

燒鋼操作的優(yōu)化——正確的組織燃料燃燒[ 08-28 08:10 ]

正確地組織燃料燃燒就是保持爐內(nèi)燃料完全燃燒。燃料入爐后如能立即完全燃燒，將會有效地提高爐溫，并能增加爐子生產(chǎn)率，降低燃料單耗，這對滿足增產(chǎn)節(jié)能這兩方面的要求，有著非常重要的意義。從操作上來講，正確地組織燃料的燃燒，有很多工作要做，如以前所述對燃料使用性能的了解；對風(fēng)溫、風(fēng)壓的控制都是十分重要的問題；燃燒器的安裝、使用、維護(hù)保養(yǎng)對燃料燃燒情況的好壞都有很大的影響。在以上因素合理控制的基礎(chǔ)上，燃料與空氣的配比是影響燃燒和燃料節(jié)約的主要問題。從節(jié)約燃料的觀點(diǎn)出發(fā)，在保證燃料完全燃燒的條件下，在爐子操作中應(yīng)盡可能地降低空氣

燃?xì)饧訜釥t的停爐操作[ 08-28 08:05 ]

正常狀態(tài)下停爐的操作程序停煤氣前，首先與調(diào)度、煤氣站聯(lián)系，說明停煤氣原因及時(shí)間，并通知儀表工。停煤氣前應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度組織協(xié)調(diào)好吹掃煤氣管道用蒸汽，蒸汽壓力不得低于0.2MPa。停煤氣前加熱班工長、看火工及有關(guān)人員必須到達(dá)現(xiàn)場，從指揮到操作，分配好各自職責(zé)。專職或兼職安全員應(yīng)攜帶“煤氣報(bào)警器”做好現(xiàn)場監(jiān)督。負(fù)責(zé)操作的人員備好氧氣呼吸器。按先關(guān)燒嘴前煤氣閥門，后關(guān)空氣閥門順序逐個(gè)關(guān)閉全部燒嘴。（注意：風(fēng)閥不得關(guān)死，應(yīng)保持少量空氣送入，防止燒壞燒嘴。）關(guān)閉煤氣管道兩個(gè)總開關(guān)，打開總開閉器之間的放散管

正常狀態(tài)下的煤氣操作和換熱器的操作[ 08-27 08:20 ]

正常狀態(tài)下的煤氣操作接班后借助“煤氣報(bào)警器”對煤氣系統(tǒng)，尤其是嘴前煤氣閥門、法蘭連接處等認(rèn)真巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏等現(xiàn)象，立即報(bào)告上級有關(guān)單位或人員，并采取緊急措施。煤氣系統(tǒng)檢查嚴(yán)禁單人進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)處。。儀表室內(nèi)與煤氣廠煤氣加壓站的直通電話應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障立即通知廠調(diào)度室?？椿鸸?yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫崗位記錄。當(dāng)煤氣壓力低于2000Pa時(shí)，應(yīng)關(guān)閉部分燒嘴，當(dāng)煤氣低壓報(bào)警（1000Pa）時(shí)，應(yīng)立即通知調(diào)度和加壓站，并做好煤氣保壓準(zhǔn)備。發(fā)現(xiàn)燒嘴與燒嘴磚接縫處有漏火現(xiàn)象，應(yīng)立即

燃?xì)饧訜釥t的換向燃燒操作[ 08-27 08:15 ]

若為蓄熱式加熱爐，某廠換向燃燒操作步驟如下：當(dāng)均熱段爐溫升到800℃以上時(shí)，才可以啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)換向操作。打開壓縮空氣用冷卻水，啟動空壓機(jī)來調(diào)整壓力（管道送氣直接調(diào)整壓力），穩(wěn)定工作在0.6~0.8MPa，打開換向閥操作箱門板，合上內(nèi)部電源空開，系統(tǒng)即啟動完畢。系統(tǒng)啟動后，將手動、自動按鈕都旋至手動狀態(tài)。啟動引風(fēng)機(jī)，延遲15s后，徐徐打開引風(fēng)機(jī)前調(diào)節(jié)閥開啟度為30％。將空氣流量調(diào)節(jié)裝置打到“自動”方式。參考熱值儀數(shù)據(jù)，確定空燃比，調(diào)整燃燒狀態(tài)為最佳?？杖急纫话悴▌釉?.7~0.9，可通過

送煤氣前的準(zhǔn)備和煤氣操作[ 08-27 08:10 ]

送煤氣前的準(zhǔn)備送煤氣之前本班工長、看火工及有關(guān)人員到達(dá)現(xiàn)場。要檢查煤氣系統(tǒng)和各種閥門、管件及法蘭處的密封性，檢查冷凝水的排出口是否正常安全，排出口處冒氣泡為正常。檢查蒸汽吹掃閥門（注意冬季期間不得凍結(jié)）是否完好，蒸汽壓力是否滿足吹掃要求（壓力≥0.2MPa）。準(zhǔn)備好氧氣的呼吸器、火把（冷爐點(diǎn)火）、取樣筒等。通知與點(diǎn)火無關(guān)人員遠(yuǎn)離加熱爐現(xiàn)場及上空。通知調(diào)度、煤氣加壓站，均得到允許后方可送煤氣。通知儀表工、汽化站及電、鉗工等。送煤氣操作向爐前煤氣管道送煤氣前，爐內(nèi)嚴(yán)禁有人作業(yè)。燒嘴前煤氣閥門、供風(fēng)閥門關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)

燃?xì)鉅t的升溫操作[ 08-27 08:05 ]

在爐膛溫度達(dá)到800℃前時(shí)，可啟動爐子的一側(cè)邊燒嘴供熱，并且定期更換為另一邊供熱。不供熱的一邊，一組或某個(gè)燒嘴的煤氣快速切斷閥，空煤氣手動閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。四通閥處于供風(fēng)狀態(tài)。排煙閥會處于關(guān)閉的狀態(tài)，排煙機(jī)啟動。用風(fēng)量小時(shí)，必須適當(dāng)關(guān)小風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥的開口度，嚴(yán)禁出現(xiàn)風(fēng)機(jī)“喘振”現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)要求某一邊或某一組燒嘴供熱時(shí)，先要打開煤氣快速切斷閥（在儀表室控制），然后打開嘴前手動空氣閥，再打開嘴前煤氣手動閥，調(diào)節(jié)其開啟度在30％，穩(wěn)定火焰。根據(jù)爐子升溫速度要求逐漸開大空煤氣手動閥門來加大燒嘴

推鋼爐在出鋼異常情況的判斷與處理[ 08-26 08:20 ]

出鋼異常情況的判斷與處理凡是不能及時(shí)按要求出鋼或不能正常輸送到軋前輥道上時(shí)，都應(yīng)視為出鋼異常情況。這些異常往往是事故先兆或伴生現(xiàn)象，如能及時(shí)做出準(zhǔn)確判斷，迅速妥善處理，就可避免一些事故的發(fā)生。爐內(nèi)的掉鋼、拱鋼、卡鋼及混鋼事故，常常都最先在出鋼過程中暴露出來。A 爐內(nèi)拱鋼、掉鋼、粘鋼、碰頭的判斷對于端進(jìn)端出推鋼式連續(xù)加熱爐，推鋼機(jī)行程達(dá)到1.5倍出料寬度而出鋼信號依然亮著時(shí)，說明爐內(nèi)有異常情況，應(yīng)立即到爐尾觀察。如果從爐尾鋼坯上表面看去，整排料基本呈平面排料，說明未發(fā)生拱鋼事故。如果從爐尾看，兩排料前沿距出料端墻有十

推鋼加熱爐的出鋼操作[ 08-26 08:15 ]

作業(yè)前準(zhǔn)備出鋼工在上崗作業(yè)前，除認(rèn)真進(jìn)行交接班，檢查設(shè)備狀況，了解一般生產(chǎn)情況外，要側(cè)重了解爐內(nèi)鋼種、規(guī)格及其分布和鋼溫等情況，熟悉當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃，掌握加熱爐的狀況，準(zhǔn)備好撬棍等工具。出鋼操作A出鋼操作（1）要鋼要貫徹按爐送鋼制度，本著均勻出鋼的原則，各爐各排料交替出鋼。一般應(yīng)按照裝爐單重的順序，各排料同一規(guī)格的都出完后，才可要下一個(gè)規(guī)格的料。當(dāng)遇爐子出現(xiàn)事故等特殊情況，絕不允許切斷正在軋制鋼種尾號而直接出下一爐爐號的鋼。如遇特殊情況，也要及時(shí)征得檢查人員的同意方可斷號。（2）當(dāng)軋機(jī)正常出鋼信號燈亮?xí)r，應(yīng)及時(shí)出鋼。出

推鋼加熱爐的推鋼操作[ 08-26 08:10 ]

作業(yè)前的準(zhǔn)備推鋼工在上崗前應(yīng)按要求進(jìn)行對口交接班，重點(diǎn)了解爐內(nèi)滑道情況，爐內(nèi)鋼坯規(guī)格、數(shù)量、分布情況，核對交班料與平衡卡及記號板上的記錄是否一致，有無混鋼跡象，檢查推鋼機(jī)、出爐輥道、爐門及控制器、電鎖、信號燈等是否靈活可靠。如有問題應(yīng)設(shè)法解決，對較大問題要立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并同上班人員一起查明原因，妥善處理。推鋼操作接到出鋼工出鋼的信號，推鋼工應(yīng)立即開動推鋼機(jī)推動鋼坯緩緩向前（爐頭方向）運(yùn)行，動作要準(zhǔn)確、迅速，待要鋼信號消失后，迅速將控制器拉桿至零位。若是步進(jìn)式加熱爐，則由液壓站操作臺控制步進(jìn)梁的正循環(huán)、逆循環(huán)、

鋼件裝出爐操作[ 08-26 08:05 ]

裝爐操作裝爐是鋼坯加熱的第一項(xiàng)操作，它對加熱質(zhì)量及產(chǎn)量均有重大影響，因此應(yīng)當(dāng)認(rèn)真按操作規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序進(jìn)行。裝爐前的準(zhǔn)備工作（1）裝爐工在上崗作業(yè)前，除認(rèn)真進(jìn)行接班檢查設(shè)備狀況外，要利用換輥短暫的時(shí)間為當(dāng)班作業(yè)做好充分準(zhǔn)備，如準(zhǔn)備裝爐工具鋼繩、小吊鉤、撬棍，準(zhǔn)備隔號磚，檢查疏通輥道下鐵皮槽等。（2）吊具如不合格，應(yīng)立即更換。對新領(lǐng)的吊具，特別是小鉤也應(yīng)按規(guī)定逐一仔細(xì)檢查，不合格的不能使用。（3）根據(jù)當(dāng)班生產(chǎn)需要量，將廢耐火磚加工成隔號磚，并放置在取用方便不影響行走的部位。（4）在疏通地溝時(shí)，切不可跨越輥道，更不