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扭轉(zhuǎn)鐓粗工藝?yán)碚?/a>[ 04-11 10:05 ]

扭轉(zhuǎn)鐓粗工藝其實(shí)質(zhì)是復(fù)合加載變形工藝的一種，在鐓粗的過(guò)程當(dāng)中，利用鍛件與模具之間的摩擦力，使得本來(lái)對(duì)鐓粗起到有害作用的摩擦力變成有利于變形質(zhì)量的剪切應(yīng)力，提高鍛件內(nèi)部的靜水壓力，從而提高鍛件內(nèi)部的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)，使得變形更加均勻化，改善了普通平砧鐓粗工藝。扭轉(zhuǎn)鐓粗工藝由于增加了剪切應(yīng)力，使得變形更加容易，因此軸向的壓應(yīng)力便有所減小，并且改善了鍛件組織，可以提高非密實(shí)件的可焊性。與此同時(shí)，扭轉(zhuǎn)鐓粗工藝可以使鍛件產(chǎn)生較大的塑性變形，這樣可以打碎鑄態(tài)組織，改變鍛件內(nèi)部組織形態(tài)，細(xì)化晶粒，材料更加致密，因此用扭轉(zhuǎn)鐓粗工藝可以

形砧鐓粗工藝[ 04-11 09:05 ]

為了消除傳統(tǒng)平砧鐓粗工藝所無(wú)法解決的鼓形、難鍛合缺陷以及應(yīng)力應(yīng)變分布不均勻等問(wèn)題，我國(guó)科學(xué)工作者提出了許多新的鍛造工藝?yán)碚摷凹夹g(shù)。燕山大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院的劉助柏教授以主動(dòng)塑性變形區(qū)和被動(dòng)塑性變形區(qū)的角度考慮，對(duì)普通平板間鐓粗圓柱體提出了兩個(gè)重要的新理論，即當(dāng)高徑比大于1時(shí)的剛塑性力學(xué)模型的拉應(yīng)力理論和當(dāng)高徑比小于1時(shí)的靜水應(yīng)力力學(xué)模型的剪應(yīng)力理論。同時(shí)劉助柏教授還針對(duì)傳統(tǒng)平砧鐓粗的不足，提出了一種形砧鐓粗工藝—錐形板鐓粗工藝。李錦提出先壓凹端面然后再去平板鐓粗，李緯民提出錐形板鐓粗加局部壓平的新鍛壓工藝等

鐓粗工藝的研究意義[ 04-11 08:05 ]

隨著我國(guó)工業(yè)科技的不斷發(fā)展，在大型機(jī)械裝備、石油化工等行業(yè)當(dāng)中，需要的金屬構(gòu)件尺寸不斷變大，同時(shí)許多大型金屬構(gòu)件所承受的載荷復(fù)雜多變，這就要求這些金屬構(gòu)件力學(xué)性能提高與內(nèi)部組織更加致密均勻。大多數(shù)鋼錠等金屬構(gòu)件都需要先經(jīng)過(guò)鍛造來(lái)改變其尺寸及形狀。隨著鍛件的形狀要求的增多，鍛造的工藝方法也不斷的更新。但是對(duì)于鍛壓工藝來(lái)說(shuō)，尤其是大鍛件的鍛造，鐓粗工藝是其最為重要也是最為基本的工藝方法。鑄造出的鋼錠內(nèi)部不可避免地存在多種缺陷，例如頂部縮孔、心部疏松、偏析的產(chǎn)生以及帶有諸多夾雜物等，這些缺陷給鍛造工藝帶來(lái)了相當(dāng)大的困難。

金屬塑性有限元的發(fā)展歷程[ 04-10 14:25 ]

在金屬成形工藝方法中，金屬塑性加工是其重要的方法之一，金屬塑性加工具有效率高、節(jié)約原材料、可以有效地改善金屬力學(xué)性能和組織等優(yōu)點(diǎn)。因此，塑性加工被廣泛地應(yīng)用于制造業(yè)之中，是制造業(yè)中的一個(gè)重要分支。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界四分之三的鋼材都需要經(jīng)過(guò)塑性加工后才能使用，在我們所熟知的汽車(chē)工業(yè)中鍛件和沖壓件數(shù)量約占汽車(chē)總零件數(shù)的五分之三以上，在航空航天、重型機(jī)械、軍工等工業(yè)領(lǐng)域也占有相當(dāng)大的比重。傳統(tǒng)的金屬加工主要借鑒以往經(jīng)驗(yàn)和試錯(cuò)的方法進(jìn)行工藝制定和工模具設(shè)計(jì)，因此，產(chǎn)品的新工藝和工模具的開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、材料消耗多、成本增加、成形鍛件

研究大型筒體鍛件的意義[ 04-10 10:41 ]

近年來(lái)，隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速的發(fā)展，對(duì)電力、能源的供給要求越來(lái)越高，供需矛盾凸顯。大力提高電站裝機(jī)能力、擴(kuò)大能源供給總量以及拓展能源供給方式已成為當(dāng)務(wù)之急，迫切需要我國(guó)電力、石化和煤化工制造業(yè)向著大容量、高效率、大機(jī)組的方向發(fā)展。2011 年 3 月，中華人民共和國(guó)正式頒布了國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第十二個(gè)五年規(guī)劃綱要，該綱要中第三篇《轉(zhuǎn)型升級(jí)—提高產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力》濃墨重彩地對(duì)石化、火電、水電、核電以及煤化工的發(fā)展作了詳細(xì)規(guī)劃，明確表達(dá)了發(fā)展高端石化產(chǎn)品，發(fā)展大容量的燃煤機(jī)組，大型水電站以及在確保安全的基

大型筒體鍛件的研究[ 04-10 10:33 ]

大型筒體鍛件是核電、石化、火電、煤化工以及航天航空壓力容器中的關(guān)鍵部件。目前，國(guó)內(nèi)在大型筒體鍛件制造方面主要采用普通的實(shí)心鋼錠來(lái)生產(chǎn)，其制造工藝流程是：倒棱下料壓鉗口—粗鐓切除水冒口—鐓粗沖孔—芯棒拔長(zhǎng)—馬杠擴(kuò)孔—精鍛。用這種方法制造大型筒體鍛件，工序多，火次多，內(nèi)部組織缺陷多，成形質(zhì)量不易控制，外部尺寸余量大，鋼錠的利用率低，不能滿足今后綠色、環(huán)保、低碳、減排的要求。利用空心鋼錠制造大型筒體鍛件具有節(jié)材、節(jié)能和短流程等許多實(shí)心鋼錠無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。空心鋼錠

燃燒器的研究[ 04-09 10:05 ]

日本工業(yè)爐公司(NFK)開(kāi)發(fā)了HRS燃燒器，燃料噴口沿對(duì)角線對(duì)稱分布在空氣噴口的兩側(cè)。FLOX燃燒器為6個(gè)內(nèi)置蓄熱體的空氣和煙氣通道均勻布置在燃料噴口周?chē)?。LNI型燃燒器更加強(qiáng)調(diào)高速射流的卷吸作用，增大空氣和燃料噴嘴間的距離L = 2x/(da + df)小可以大大降低NOx的生成與排放，如圖1.1所示。日本工業(yè)爐協(xié)會(huì)將空氣和燃?xì)鈬娍诟臑榫匦危_(kāi)發(fā)出了第二代無(wú)氧化燒損的HRS-DF燃燒器，采用富燃料燃燒即控制過(guò)量空氣系數(shù)在a=0. 8-0. 9，大大降低了煙臭排放量，避免了煙炱對(duì)蓄熱體的阻塞。

高溫空氣燃燒技術(shù)的研究現(xiàn)狀[ 04-09 09:05 ]

眾所周知，高溫空氣燃燒技術(shù)是以蓄熱換向式燃燒技術(shù)為基礎(chǔ)發(fā)展起來(lái)的，至今已有20多年的歷史。早在20世紀(jì)90年代，日本和德國(guó)就率先對(duì)高溫空氣燃燒技術(shù)進(jìn)行了研究。在1987-1993年間日本大學(xué)與企業(yè)就進(jìn)行了初期的合作研究;自1993年以后的六年里，日本通產(chǎn)省將高溫空氣燃燒技術(shù)上升為了“國(guó)家級(jí)高性能工業(yè)爐開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目，并提供了100多億日元科研開(kāi)發(fā)經(jīng)費(fèi);從1999年至2005年，日本政府又計(jì)劃每年提供38億日元用于該技術(shù)的工業(yè)推廣，短短兩年的時(shí)間就將該技術(shù)廣泛應(yīng)用到了加熱爐、熱處理爐和熔煉爐上，2

高溫空氣燃燒技術(shù)的優(yōu)勢(shì)[ 04-09 08:05 ]

高溫空氣燃燒技術(shù)同傳統(tǒng)燃燒技術(shù)相比主要有以下幾個(gè)方面的優(yōu)勢(shì)1、高效節(jié)能。采用蓄熱式換熱裝置，使煙氣與空氣在一定時(shí)間間隔內(nèi)交替流過(guò)陶瓷蓄熱體，極限回收排煙余熱，預(yù)熱助燃空氣，使空氣溫度升高至800℃-1000℃以上。研究表明，高溫空氣燃燒技術(shù)可以提高助燃空氣理論燃燒溫度，實(shí)現(xiàn)節(jié)能30%以上。2、低污染。主要表現(xiàn)在3個(gè)方面:1)低NOX污染。熱力型NO是燃燒產(chǎn)物中最主要的污染物。NO的生成主要受到爐內(nèi)溫度、O2和N2濃度以及在高溫下的時(shí)間等的影響，其中爐內(nèi)溫度是主要因素。氣體燃料在高溫低氧氣氛中與助燃空氣蔓延燃燒，火焰

高溫空氣燃燒技術(shù)[ 04-08 10:05 ]

高溫空氣燃燒技術(shù)就是在人們?cè)絹?lái)越重視能源與環(huán)境的背景下產(chǎn)生的。在余熱不被利用的年代，系統(tǒng)的排氣損失、爐壁熱損失都很大。長(zhǎng)久以來(lái)，國(guó)內(nèi)外政府部門(mén)、企業(yè)和科研院所曾投入大量人力物力，致力于高溫?zé)煔庥酂岬臉O限回收，并將其用于加熱助燃空氣，獲得了大量的科研成果，為高溫空氣燃燒技術(shù)的發(fā)展奠定了理論基礎(chǔ)。高溫空氣燃燒技術(shù)(High Temperature Air Combustion，簡(jiǎn)稱HiTAC)，亦稱無(wú)焰燃燒技術(shù)，是一種集高效節(jié)能、環(huán)保、低污染等多重優(yōu)勢(shì)于一體的全新燃燒技術(shù)是國(guó)際燃燒界公認(rèn)的一次燃燒技術(shù)的革命。早在上世紀(jì)

低NOx燃燒技術(shù)[ 04-08 09:05 ]

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中有效的控制氮氧化物(NOx)所造成的污染危害逐步成為了一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。人們對(duì)于低NOX燃燒技術(shù)的研究主要分為三個(gè)階段:1、燃燒開(kāi)始前對(duì)氣體燃料和空氣進(jìn)行預(yù)處理:如在燃料中添加新物質(zhì)，抑制燃燒過(guò)程中與NOX生成相關(guān)的化學(xué)反應(yīng);采用空氣分離技術(shù)將O2從空氣中分離并參與燃燒;應(yīng)用高溫空氣燃燒技術(shù)回收煙氣的余熱用于加熱助燃空氣，使空氣溫度預(yù)熱至1000℃以上，并在爐內(nèi)與燃料混合燃燒。2、對(duì)燃燒裝置進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理配置空氣和燃料的當(dāng)量比:在燃燒過(guò)程中可以通過(guò)調(diào)節(jié)過(guò)量空氣系數(shù)，來(lái)抑制熱力型NO的大量生成。

燃?xì)夤I(yè)爐的近代變化[ 04-08 08:05 ]

進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著全球工業(yè)化的飛速發(fā)展和人口的不斷增長(zhǎng)，能源與環(huán)境問(wèn)題口益引起世界各界的廣泛關(guān)注。目前，我國(guó)飛速的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的進(jìn)程極大地刺激了對(duì)能源的需求。我國(guó)的能源構(gòu)成主要是煤、石油、天然氣、水電和核電，形成了以電力為中心，煤炭、石油、天然氣和可再生能源全面發(fā)展的能源供應(yīng)格局，建立了比較完善的能源供應(yīng)體系。然而，我國(guó)貧油富煤的能源構(gòu)成與世界各國(guó)依然存在著很大的差距，人均擁有量和消費(fèi)量遠(yuǎn)低于世界平均水平，能源的利用效率僅為34%，落后發(fā)達(dá)國(guó)家約20年，CO2的排放量占全球總排放量的11%，僅次于美

304L不銹鋼的鍛壓實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析[ 04-07 10:39 ]

實(shí)際鍛棒過(guò)程中由于操作工出現(xiàn)失誤，未按照上述工藝進(jìn)行鍛造時(shí)，使得毛坯鍛造溫度低于終鍛溫度，并且鍛棒過(guò)程壓下量控制不當(dāng)，使得毛坯在兩端出中心處應(yīng)力應(yīng)變過(guò)大，毛坯端面出現(xiàn)明顯開(kāi)裂，從而導(dǎo)致毛坯報(bào)廢，如圖3一10所示。嚴(yán)格按照制定鍛棒工藝成形，控制好鍛造溫度及每次壓下量，得到的毛坯如圖3．1l所示，圖所示為鍛棒的試驗(yàn)結(jié)果和數(shù)值模擬優(yōu)化結(jié)果之間的對(duì)比圖。后續(xù)將按照制定工藝完成的鍛棒，進(jìn)行后續(xù)的鐓粗、沖孔制坯工藝，送至RAM9000型軋環(huán)機(jī)進(jìn)行環(huán)件軋制，如圖3．12所示；軋制完成后環(huán)件空冷至室溫，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的粗車(chē)加工后，如圖3

304L不銹鋼環(huán)件的成形過(guò)程與結(jié)果[ 04-07 09:05 ]

根據(jù)模擬結(jié)果，在制定實(shí)際工藝中重點(diǎn)考慮的就是鍛造溫度和變形量(通過(guò)鍛比來(lái)衡量)，盡量避免毛坯處于終端溫度之下，制定出實(shí)際的鍛棒工藝?？蛻粜枨蟮?04L不銹鋼環(huán)件的產(chǎn)品規(guī)格為①1400X①1157×304(力H高件)，如圖3-6所示。根據(jù)體積不變?cè)瓌t，考慮到熱損耗、后續(xù)熱處理、機(jī)加工余量等因素，選取鋼錠，切出冒頭和錠尾后選取尺寸約①630X700 n'un，料重約1700Kg。

鍛棒過(guò)程中的溫度分布[ 04-07 08:05 ]

圖3．4中所示為鍛棒過(guò)程中毛坯的溫度分布場(chǎng)，圖中將毛坯沿對(duì)稱軸進(jìn)行了剖切能夠反應(yīng)毛坯內(nèi)部的溫度變化。從圖(b)可以看出經(jīng)過(guò)第一次拔長(zhǎng)后毛坯的內(nèi)部溫度反而上升了，由初始的l100℃變成了1140℃，由于拔長(zhǎng)過(guò)程為大變形過(guò)程，金屬發(fā)生較大的塑性變形，產(chǎn)生熱量，這些熱量來(lái)不及散去導(dǎo)致毛坯內(nèi)部溫度升高，毛坯溫度升高有利于鍛造，但是溫度升高會(huì)使得毛坯內(nèi)部的晶粒長(zhǎng)大，影響最終的鍛件質(zhì)量；毛坯側(cè)表面的溫度較低，大致在終鍛溫度850℃附近，這是由于拔長(zhǎng)過(guò)程中毛坯的側(cè)表面與平砧相接觸，表層溫度傳導(dǎo)向平砧，導(dǎo)致溫度降低較快，這時(shí)表層溫

鍛棒過(guò)程等效應(yīng)變分布[ 04-06 10:16 ]

圖3．2所示為鍛棒過(guò)程中等效應(yīng)變分布場(chǎng)。圖(a)可以看出，圓柱體坯料鍛成大方形截面毛坯時(shí)，毛坯內(nèi)部軸線先發(fā)生塑性變形，翻轉(zhuǎn)過(guò)程中外側(cè)表面中心區(qū)域也逐漸開(kāi)始發(fā)生塑性變形，拔長(zhǎng)的過(guò)程可以看成是局部的鐓粗成形，先發(fā)生塑性變形的地方出現(xiàn)在變形量較大的中心區(qū)域；繼續(xù)將大方形截面的毛坯鍛成小方形截面的毛坯過(guò)程中，由于反復(fù)翻轉(zhuǎn)鍛造，使得變形量增大，變形區(qū)域擴(kuò)大(圖Co))I繼續(xù)倒棱滾圓完成第一次拔長(zhǎng)后，打方過(guò)程中變形較小的棱角發(fā)生了一定的塑性變形，從而整個(gè)毛坯都發(fā)生了塑性變形(圖(c))：繼續(xù)進(jìn)行第一步鐓粗和第二次拔長(zhǎng)工藝，進(jìn)一

304L不銹鋼鍛棒成形工藝模擬過(guò)程[ 04-06 10:11 ]

圖3．1為鍛棒工藝流程圖，其工藝流程為拔長(zhǎng)．鐓粗．拔長(zhǎng)，模擬過(guò)程中根據(jù)坯料的表面的溫度確定是否進(jìn)行二次加熱，防止坯料溫度低于終鍛溫度。拔長(zhǎng)采用的方式上下平砧的方式拔長(zhǎng)，具體步驟：平砧將圓坯料鍛成大截面的方形毛坯，繼續(xù)用平砧將大截面的方形坯料鍛成小截面的方形毛坯，最后用平砧將小截面的方形毛坯倒棱滾圓成圓毛坯。圖中工序l一3為第一次拔長(zhǎng)過(guò)程中將中630X700 mm的圓坯料，鍛成截面尺寸為540 X 480mm的方形毛坯，工序4-6繼續(xù)將上述方形毛坯鍛成截面尺寸為450X430mm的方形毛坯，工序7為經(jīng)過(guò)倒棱滾圓后的毛

304L不銹鋼鍛棒成形工藝方案的設(shè)計(jì)[ 04-06 10:02 ]

改進(jìn)前的工藝方案：下料一加熱鑄錠一壓機(jī)鐓粗、沖孔制坯一環(huán)件徑軸向軋制一再加熱、熱處理一機(jī)加工一檢測(cè)。產(chǎn)品缺陷：主要是環(huán)件出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象，取樣進(jìn)行理化性能檢測(cè)，即：抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、沖擊功、硬度，未能達(dá)到廠家要求的理化性能指標(biāo)。分析原因：(1)采購(gòu)鋼錠時(shí)，考慮到成本問(wèn)題，未能?chē)?yán)格控制鋼錠的化學(xué)元素含量，選用價(jià)格較為低廉的鋼錠，導(dǎo)致環(huán)件出現(xiàn)粗晶問(wèn)題；(2)企業(yè)以前沒(méi)有相關(guān)不銹鋼環(huán)件軋制的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不銹鋼性能和鍛造工藝了解不夠充分，簡(jiǎn)單套用普通碳鋼環(huán)件的生成工藝，導(dǎo)致環(huán)件出現(xiàn)粗晶問(wèn)題；(3)最主要的原因是工藝制定不

304L不銹鋼鍛造過(guò)程中的特點(diǎn)[ 04-04 10:05 ]

奧氏體不銹鋼鍛造過(guò)程中特點(diǎn)：(1)再結(jié)晶溫度高、速度慢、變形抗力大。因?yàn)閵W氏體不銹鋼內(nèi)含有大量的Cr、Ni等合金元素。(2)鍛造溫度范圍窄，不宜過(guò)高，也不宜過(guò)低。因?yàn)槭煎憸囟冗^(guò)高時(shí)，Y區(qū)進(jìn)入到了U+Y區(qū)，使得Q鐵素體量增多，高溫狀態(tài)下的塑性明顯降低，同時(shí)存在晶粒粗化的趨勢(shì)；鍛造溫度過(guò)低時(shí)，沿晶界析出Cr含量較高的金屬間化合物Q相，也導(dǎo)致塑性下降。鍛造過(guò)程中必須保證始鍛溫度不高于1150℃，終鍛溫度不低于850℃。(3)鍛件容易發(fā)生開(kāi)裂。實(shí)際鍛造過(guò)程中嚴(yán)格控制鍛造溫度和變形程度，盡量不采用拉應(yīng)力較大的變形方式。(4)

304L不銹鋼鍛棒成形工藝的研究[ 04-04 09:05 ]

核能、風(fēng)能、太陽(yáng)能是目前最為清潔的能源，作為可再生的重要能源，主要特點(diǎn)為穩(wěn)定性高、污染小，這對(duì)于緩解能源危機(jī)和改善環(huán)境有著相當(dāng)重要的作用。隨著能源工業(yè)的發(fā)展，世界各國(guó)越來(lái)越重視核能、風(fēng)能、太陽(yáng)能三大清潔能源的開(kāi)發(fā)與運(yùn)用，尤其是中國(guó)近些年來(lái)開(kāi)始發(fā)展核電行業(yè)，給國(guó)家?guī)?lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。以前核電設(shè)備的一些大型零部件多采用拼焊的方式設(shè)計(jì)而成，近些年來(lái)，隨著成形技術(shù)和產(chǎn)品性能的要求，尤其是鋼錠的冶煉、鍛造工藝和后續(xù)零部件的熱處理工藝技術(shù)的顯著提高，這些大型零部件多采用鍛造而成。然而對(duì)于一些大型關(guān)鍵零部件來(lái)說(shuō)，主要依賴