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臺(tái)車加熱爐鈍齒輪機(jī)構(gòu)介紹[ 10-24 13:50 ]

如圖１所示，臺(tái)車爐爐底驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)一般由減速電機(jī)１、聯(lián)軸器２、鈍齒輪３、銷齒條４、齒輪軸承座５、齒輪安裝底座６、減速電機(jī)安裝底座７等組成。其工作原理如下：減速電機(jī)是包含電機(jī)（或者變頻電機(jī)）、電磁制動(dòng)器、聯(lián)軸器、減速機(jī)的合成體。當(dāng)通上電源后，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)輸出轉(zhuǎn)矩，通過減速機(jī)和齒輪對(duì)增大輸出轉(zhuǎn)矩；最后通過鈍齒輪、銷齒條，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)銷齒條前后運(yùn)動(dòng)。由于銷齒條安裝固定在爐底車架（臺(tái)車），此時(shí)銷齒條的前后運(yùn)動(dòng)也就是臺(tái)車進(jìn)行前后運(yùn)動(dòng)。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為

臺(tái)車加熱爐鈍齒輪機(jī)構(gòu)引言[ 10-24 13:42 ]

臺(tái)車式爐屬于間斷式變溫爐，爐膛不分區(qū)段，爐溫按規(guī)定的加熱程序隨時(shí)間變化，用于鋼錠（或鋼坯）鍛前加熱或工件的熱處理加熱。臺(tái)車式爐的機(jī)構(gòu)特點(diǎn)是：爐底為一個(gè)可移動(dòng)的臺(tái)車，加熱前，臺(tái)車在爐外裝料，加熱件需放在專用墊鐵上，墊鐵高度一般為２００～４００ｍｍ。加熱時(shí)，由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車?yán)霠t內(nèi)；加熱后，由牽引機(jī)構(gòu)將臺(tái)車?yán)鰻t外卸料，牽引機(jī)構(gòu)有：鈍齒輪式、鏈?zhǔn)?、鋼繩牽引式、自行走式等。目前一般采用鈍齒輪（鈍齒輪和銷齒條傳動(dòng)），其具有傳動(dòng)效率高、鈍齒輪或銷齒條加工容易、造價(jià)低、維修更換方便的特點(diǎn)。這種工作方式負(fù)荷率不高，牽引機(jī)構(gòu)按ＪＣ

道窯爐壁熱傳熱計(jì)算[ 10-24 11:04 ]

隧道窯是陶瓷、耐火材料、電瓷等企業(yè)關(guān)鍵的熱工設(shè)備，也是耗能比較大的設(shè)備。在這些工業(yè)的通用工藝流程中，能耗主要體現(xiàn)在原料的加工、成形、干燥與燒成四大步驟，其中干燥和燒成工序的能耗約占總能耗80％。有報(bào)道陶瓷工業(yè)能耗中約60％用于燒成工序。高性能耐火保溫絕熱材料在隧道窯爐上的應(yīng)用，不僅可以減薄窯壁的厚度，更重要的是大大減少窯墻的蓄熱和散熱達(dá)到節(jié)能。以爐墻內(nèi)壁溫度為1600℃隧道窯為例，爐襯厚度500 mm，爐襯耐火材料分別為氧化鎂磚、氧化鋁空心球磚、輕質(zhì)粘土保溫磚、JM23絕熱保溫磚、輕質(zhì)莫來石耐火磚、耐火纖維板。設(shè)計(jì)

軋鋼加熱爐爐壁熱傳導(dǎo)計(jì)算[ 10-24 10:34 ]

軋鋼生產(chǎn)能耗約占鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)總能耗的十分之一，其中75％--一80％消耗于各種加熱爐，軋鋼加熱爐的熱效率對(duì)鋼鐵廠軋制工序的能耗起著至關(guān)重要的作用。通過傳熱計(jì)算分析采用輕質(zhì)保溫材料對(duì)爐壁散熱的影響。軋鋼爐為連續(xù)加熱爐爐型，因此計(jì)算時(shí)不考慮爐襯材料的蓄熱，只分析工作狀態(tài)下通過爐墻的散熱。1．1傳熱計(jì)算模型熱量通過爐襯材料由爐墻內(nèi)壁向外壁傳遞方式為導(dǎo)熱傳熱，爐墻外壁對(duì)周圍環(huán)境的傳熱方式是對(duì)流和輻射同時(shí)存在，由于爐墻外表面溫度較低(一般<100℃)，對(duì)流為主要傳熱方式，其總傳熱量為輻射傳熱和對(duì)流傳熱量之和，即為便

工業(yè)窯爐中幾種爐襯耐火材料結(jié)構(gòu)的傳熱分析[ 10-23 08:20 ]

能源與情況題目給鋼鐵企業(yè)和陶瓷產(chǎn)業(yè)等行業(yè)的快速生長(zhǎng)帶來限定性影響，節(jié)能降耗和淘汰排放是企業(yè)技能前進(jìn)和可連續(xù)生長(zhǎng)的一定選擇。產(chǎn)業(yè)爐是產(chǎn)業(yè)加熱的要害設(shè)置裝備部署，遍及應(yīng)用于百姓經(jīng)濟(jì)的高溫產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)業(yè)爐又是耗能大戶，其能耗占天下總能耗的25％，占產(chǎn)業(yè)總能耗約60％。在產(chǎn)業(yè)窯爐的節(jié)能歷程中，除了熱源改革、燒結(jié)工藝改革、燃燒工藝改革和窯爐結(jié)構(gòu)改革外，窯爐用耐火質(zhì)料和窯具耐火質(zhì)料性能的好壞對(duì)產(chǎn)業(yè)窯爐的節(jié)能結(jié)果有著決定性影響。產(chǎn)業(yè)窯爐中熱量斲喪根本上可以剖析為產(chǎn)物吸取的熱量、窯具吸取的熱量、煙氣帶走的熱量、窯壁和窯車吸取的熱量、窯

爐溫的控制[ 10-23 08:15 ]

由于常規(guī)模擬儀表、可控硅的制造技術(shù)日趨完善，因此由它們組成的PID自動(dòng)溫控系統(tǒng)基本上已能穩(wěn)定可靠地運(yùn)行，控制精度一般可達(dá)士5 士10℃。但模擬控制系統(tǒng)難以滿足日益嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝的要求，也不能滿足對(duì)生產(chǎn)過程集中控制與管理的迫切要求。隨著計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的飛速發(fā)展，在工業(yè)爐的溫控技術(shù)方面，用智能儀表、計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)乃至集散控制系統(tǒng)取代老的模擬控制系統(tǒng)，用現(xiàn)代的控制方法取代經(jīng)典的調(diào)節(jié)算法已成為必然的發(fā)展趨勢(shì)。目前，市場(chǎng)上品種繁多的智能溫控儀表不僅具有常規(guī)儀表的一切功能，而且具有常規(guī)儀表所不具有的許多優(yōu)異性能與功能，如溫度數(shù)

爐溫的測(cè)量與采集[ 10-23 08:10 ]

目前，我國爐溫1 600℃ 以下的工業(yè)爐大都采用熱電偶測(cè)溫。在設(shè)計(jì)溫控系統(tǒng)時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)溫范圍、使用條件(爐內(nèi)介質(zhì))及經(jīng)濟(jì)成本合理地選用熱電偶。價(jià)格低廉的K型熱電偶適用于400-1000℃的爐溫測(cè)量范圍，測(cè)量誤差為±4％ ；中溫爐可選用s型熱電偶，在1 000℃ 以上其測(cè)量誤差不超過1℃，所以是一種很穩(wěn)定的測(cè)溫元件，其價(jià)格僅為雙鉑銠熱電偶(B型)的一半左右。對(duì)于不超過1600oC的工業(yè)爐(真空爐、鉬絲爐等)也常選用B分度熱電偶測(cè)溫，雖然價(jià)格較高，但在1000—1600cc范圍內(nèi)穩(wěn)定性很好，機(jī)械

熱態(tài)試驗(yàn)[ 10-23 08:05 ]

在先期的高溫空氣發(fā)生器冷態(tài)試驗(yàn)中,可發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)和排煙機(jī)在不同開度下,整個(gè)試驗(yàn)過程中通過燃燒器和噴口磚的壓力損失不大,可滿足實(shí)際運(yùn)行的需要,說明燃燒器和噴口磚的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì)是合理的。高溫空氣熱態(tài)試驗(yàn)的NOx 排放如圖3 所示,由圖可見,隨著空氣預(yù)熱溫度的升高,NOx 的排放不斷上升?？諝忸A(yù)熱溫度在800 ℃～1 000 ℃之間時(shí),NOx的排放量比較低,而且增長(zhǎng)趨勢(shì)也比較緩慢。當(dāng)空氣預(yù)熱溫度超過1 000 ℃時(shí),NOx 的排放量增長(zhǎng)呈明顯的上升趨勢(shì)。燃燒過程中, 煙氣中NOx 的生成來源物HCN、NH3 在濕式除塵器

燃燒器結(jié)構(gòu)[ 10-22 08:20 ]

高溫空氣發(fā)生器整個(gè)燃燒過程采用分級(jí)燃燒,根據(jù)式(1) M1/ M2 設(shè)計(jì)為1 :9 ,一次燃料在燃燒器的上方約400 mm 處噴入。為形成二次燃料的高溫低氧燃燒,把所需的燃?xì)夥殖? 等份,從同一高度的4 個(gè)點(diǎn)加入,并且4 點(diǎn)處在同一圓周上,該圓的直徑大小與高溫空氣入口圓的直徑之比滿足式(2) 取值范圍。先設(shè)計(jì)D1/D2 = 0. 314 ,在試驗(yàn)中可以根據(jù)需要調(diào)整D2的大小。設(shè)計(jì)中考慮到噴口磚的重量比較大,如果耐火材料采用耐火纖維,則會(huì)難以承受其整個(gè)重量,所以在燃燒器殼體上設(shè)計(jì)一支撐鋼板。燃燒器整個(gè)結(jié)構(gòu)如圖2所示,

噴口磚設(shè)計(jì)[ 10-22 08:15 ]

噴口磚是燃燒器的重要部件之一,它是形成高溫低氧燃燒的關(guān)鍵?？紤]燃料噴管位置的影響,再加上氣體高速流動(dòng)的阻力與其流速的平方成正比,故設(shè)計(jì)其上面流通空間為一倒圓臺(tái),直徑分別為d70 mm、d200 mm;下面為一空心圓柱,內(nèi)外直徑分別為d70mm、d110 mm。由于噴口磚要承受1 500 ℃左右的高溫,并且還要承受高速氣體的沖刷及較大的應(yīng)力,故其材料采用莫來石質(zhì)。在設(shè)計(jì)燃燒器的耐火材料時(shí),考慮到通過燃燒器的煙氣與高溫空氣的混合物溫度一般在1 100 ℃左右,并且下端與高溫燃燒室相連接,而燃燒室的燃燒溫度在1 500

燃燒器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)[ 10-22 08:10 ]

高溫低氧燃燒時(shí),燃料分為一次、二次燃料兩路供入燃燒室,一次燃料流量比二次燃料流量少得多?？諝饨?jīng)蓄熱體預(yù)熱后,升溫膨脹的空氣流經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)的噴嘴,與從一次燃料通道注入的一次燃料混合,發(fā)生高溫空氣燃燒,形成含氧體積濃度低于21 %的助燃?xì)饬?再以較高速度噴入爐膛。噴入的氣流將劇烈?guī)б車o止氣體或低速氣流,形成回流區(qū)。氣流噴入爐內(nèi)速度越大,回流區(qū)越大。在一定范圍內(nèi),兩燃料入口間距越大、回流越強(qiáng)。一次燃料的燃燒將消耗掉助燃空氣中的部分氧氣,加上爐內(nèi)煙氣再循環(huán)進(jìn)一步降低助燃?xì)饬髦械暮躞w積濃度,最終使得爐內(nèi)燃燒氣流含氧體積濃

高溫空氣發(fā)生器工作原理[ 10-22 08:05 ]

高溫空氣發(fā)生器主要由燃燒室、燃燒器、換熱器、四通閥、鼓風(fēng)機(jī)及排煙機(jī)等組成,其中燃燒室、燃燒器、換熱器各兩個(gè)呈左右對(duì)稱布置,其工作原理如圖1所示。高溫空氣發(fā)生器工作時(shí),燃料在A 側(cè)燃燒室內(nèi)燃燒,產(chǎn)生1 300 ℃左右的高溫?zé)煔?高溫?zé)煔馔ㄟ^蓄熱室時(shí)與蜂窩陶瓷蓄熱體進(jìn)行熱交換,蓄熱體被加熱, 煙氣則被冷卻到120 ℃左右經(jīng)四通閥排入大氣中;與此同時(shí),常溫空氣/ 蒸汽經(jīng)四通閥后進(jìn)入B 側(cè)的蓄熱室,吸收蓄熱室中高溫蓄熱體中的熱量,迅速升溫到1 000 ℃以上,加熱后的高溫空氣/ 蒸汽分成兩部分,其中大部輸入到卵石床氣化器中

高溫空氣氣化系統(tǒng)中燃燒器的開發(fā)[ 10-21 08:20 ]

生物質(zhì)高溫空氣氣化技術(shù)采用1 000 ℃以上的高溫空氣對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行氣化,以獲得熱值較高的燃?xì)?其主要特點(diǎn)包括: (1) NOx 的排放濃度很低,僅(30～50)μg/ g ,高溫燃燒后的煙氣通過蓄熱體快速冷卻,有效地遏止了二惡英的形成;(2) 采用蜂窩陶瓷蓄熱體作換熱部件,使排煙溫度在120 ℃左右,實(shí)現(xiàn)了極限余熱回收; (3) 針對(duì)不同生物質(zhì)燃料高溫氣化所需的空氣量和壓力,通過冷端調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)和排煙機(jī)的開度來實(shí)現(xiàn),在低溫端可以對(duì)整個(gè)燃燒進(jìn)行控制; (4) 燃用熱值很低的燃料仍然可獲得極

蓄熱式燃燒器污染特性分析[ 10-21 08:15 ]

工業(yè)爐窯是最主要的能耗大戶，也是大氣污染的主要源頭之一．在工業(yè)爐窯領(lǐng)域推廣應(yīng)用HTAC技術(shù)，可大大降低工業(yè)爐窯對(duì)大氣的污染．1 CO2等溫室氣體的排放量顯著降低HTAC技術(shù)的高效節(jié)能，使燃料消耗顯著降低．燃料消耗降低也就意味著可減少c嗚等溫室氣體的排放，節(jié)能多少，CO2排放量就降低多少．高溫低氧燃燒燒嘴能實(shí)現(xiàn)節(jié)能60％以上，即可減少CO2排放量60％以上．2 NOx生成量極大降低NOx主要有熱力型和燃料型2種．高溫低氧燃燒燒嘴以燃用氣體燃料為主，氣體燃料中含氮化合物少，因此燃料型NO。生成量極少．由熱力型NO，生成

高效節(jié)能特性分析[ 10-21 08:10 ]

1“極限”回收煙氣余熱，預(yù)熱空氣HTAC技術(shù)由于采用了先進(jìn)的蜂窩陶瓷作為蓄熱體，因而能夠?qū)崿F(xiàn)常規(guī)預(yù)熱方法不能實(shí)現(xiàn)的“極限”預(yù)熱回收．它能極大地回收高溫?zé)煔馕锢盹@熱，使排煙熱損失降低到極低限度．普通空氣預(yù)熱器由于受材質(zhì)及自身性能等因素的影響，只能把空氣預(yù)熱到600℃左右．而該技術(shù)可將空氣預(yù)熱到高溫?zé)煔鉁囟鹊?0％左右，如l 300℃的高溫?zé)煔猓瑒t可將空氣預(yù)熱到1 200℃左右．顯然，空氣被預(yù)熱到高溫增加了爐內(nèi)的物理熱，具有明顯的節(jié)能效果．預(yù)熱空氣的燃料節(jié)約率計(jì)算公式為：

新型蓄熱式燒嘴的布置[ 10-21 08:05 ]

由于蓄熱體只能交替實(shí)現(xiàn)蓄熱和釋熱，因此，必須成對(duì)地使用(如圖3所示)．當(dāng)其中1個(gè)燃燒時(shí)，另1個(gè)則起排煙蓄熱作用，經(jīng)過一定時(shí)間后，通過四通閥進(jìn)行切換．燒嘴的布置形式有多種，可以成對(duì)地安裝在爐墻壁面的前后、左右兩側(cè)，也可上、下布置，甚至可以布置在同一側(cè)．燒嘴的數(shù)量可以為1對(duì)，也可以為多對(duì)，甚至幾十對(duì)，這需根據(jù)工業(yè)爐窯的尺寸、容量、用途、結(jié)構(gòu)等因素來確定。鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品換熱器,加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐，歡

新型蓄熱式燒嘴結(jié)構(gòu)[ 10-20 08:20 ]

圖l為一種能實(shí)現(xiàn)高溫低氧燃燒的燒嘴結(jié)構(gòu)示意圖．它主要由蜂窩陶瓷蓄熱室、一次燃料與二次燃料噴口、高溫空氣噴口及絕熱管道等組成．蜂窩陶瓷蓄熱室作用有2點(diǎn)：一是當(dāng)爐內(nèi)高溫?zé)煔饨?jīng)過蓄熱室時(shí)，與陶瓷蓄熱體進(jìn)行以對(duì)流和輻射換熱為主的熱交換，蓄熱體被加熱，煙氣溫度降低．蓄熱室起蓄熱作用；二是經(jīng)過切換后，當(dāng)室溫下的冷空氣進(jìn)入蓄熱室時(shí)，蓄熱體釋放顯熱，以對(duì)流換熱為主的方式加熱空氣，使空氣溫度預(yù)熱到800℃以上，蓄熱室起預(yù)熱空氣的作用．蜂窩陶瓷蓄熱體主要成分為氧化鋁，圖2為其結(jié)構(gòu)示意圖．由于該蓄熱體具有很大的比表面積，比普通陶瓷球蓄熱

高溫低氧燃燒火焰特性[ 10-20 08:15 ]

高溫低氧燃燒是指燃料在溫度高于800℃，而氧體積分?jǐn)?shù)低于15％的氣氛中的燃燒．作者以丙烷為燃料，研究了不同助燃劑預(yù)熱溫度和氧體積分?jǐn)?shù)下的火焰特征．結(jié)果表明，高溫低氧燃燒火焰與傳統(tǒng)燃燒火焰迥然不同．隨著助燃劑預(yù)熱溫度的升高及氧體積分?jǐn)?shù)的降低，火焰逐漸增大，當(dāng)助燃劑溫度升至900℃以上，氧體積分?jǐn)?shù)降至8％以下時(shí)，火焰幾乎充滿了整個(gè)爐膛；同時(shí)，火焰亮度也隨著預(yù)熱溫度的升高與氧體積分?jǐn)?shù)的降低而逐漸變?nèi)?，最后幾乎觀察不到火焰．火焰體積增大，說明爐內(nèi)溫度的分布趨于均勻化，爐膛平均溫度升高，爐內(nèi)傳熱得以增強(qiáng)，因而具有節(jié)能和減少c

我國建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材呈四大發(fā)展趨勢(shì)[ 10-20 08:10 ]

建筑結(jié)構(gòu)用鋼材主要是指中厚板、薄板（4～6mm普通板）、鍍鋅卷板、中小型鋼（工、槽、角鋼）、熱軋H型鋼、焊管（直縫管及螺旋管）以及冷彎型（C型鋼、Z型鋼、矩管、主管等）等，根據(jù)近年來鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，這些品種在應(yīng)用上呈四大發(fā)展趨勢(shì)：①中厚板成為應(yīng)用的主導(dǎo)品種 首先是因?yàn)檩^長(zhǎng)時(shí)間以來，鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用已形成了以焊接組合構(gòu)件為主要承重結(jié)構(gòu)的基本格局；其次是在型材中鋼板的價(jià)格較低，同時(shí)板材規(guī)格組合的靈活性、適應(yīng)性及經(jīng)濟(jì)性都較強(qiáng)，也較少代用。②熱軋H型鋼及冷彎型薄壁型鋼等經(jīng)濟(jì)型材供需會(huì)增加與傳統(tǒng)軋制型材（工字鋼、槽

鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)分析[ 10-20 08:05 ]

修建業(yè)是我國百姓經(jīng)濟(jì)設(shè)置裝備部署中重要產(chǎn)業(yè)之一，比年來，我國修建業(yè)生長(zhǎng)非常敏捷，每年的衡宇施工面積在15億平方米以上，屯子及其他小我私家建房約30億平方米。隨著我國百姓經(jīng)濟(jì)和第三產(chǎn)業(yè)的生長(zhǎng)，人民生存程度的進(jìn)步和國度安居工程的實(shí)行，預(yù)計(jì)以后幾年我國城鎮(zhèn)住宅設(shè)置裝備部署每年在1.6億平方米以上，屯子及其他小我私家住宅設(shè)置裝備部署每年在6.0億平方米以上，賓館、飯館、寫字樓、市肆及其他公用設(shè)置裝備部署等每年約2億平方米左右，產(chǎn)業(yè)廠房及其他修建約6億平方米左右。與此同時(shí)，新修建物裝修的工程量急劇增長(zhǎng)，老修建物翻新周期顯著收