江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司  3D打印是一種增材制造，首先是制造概念的一種創(chuàng)新，因此可以制造出很多創(chuàng)新的結(jié)構(gòu)，能夠使制造模式創(chuàng)新，也就是支持個(gè)性化的定制生產(chǎn)。同時(shí)，不僅能夠制造出產(chǎn)品的形狀，而且也可以控制內(nèi)部的組織，通過計(jì)算機(jī)控制，從一種材料的增量制造，發(fā)展到多種材料疊加在一個(gè)零件上實(shí)現(xiàn)分材制造，又從分材走向創(chuàng)材。

用3D打印的辦法，可以創(chuàng)新出很多性質(zhì)優(yōu)良的合金元素，這是做材料基因計(jì)劃的一個(gè)非常好的研發(fā)平臺(tái)，同時(shí)在生物醫(yī)療方面可以從創(chuàng)材走向創(chuàng)生，可以制造人體自己的器官。因?yàn)檫@些制造技術(shù)的優(yōu)越性，可以用任何的材料做任何的形狀，在任何的場合制造?？湛妥隽艘粋€(gè)概念飛機(jī)，把飛機(jī)的重量減輕了65%，用3D打印可以一次完成。GE公司做的一個(gè)零件，把20個(gè)零件的發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴集成在一起，不僅減了重，而且增效了15%。

3D打印能夠做到智能工廠，因?yàn)楣に嚵鞒?、轉(zhuǎn)換便捷是一樣的，材料的利用率接近100%，是可以實(shí)現(xiàn)眾創(chuàng)眾包的最好的形式，可以在家庭里就能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)和驗(yàn)證工作。2014年被稱之為3D打印之年，我們可以看到很多從事信息化的公司、飛機(jī)制造的公司、機(jī)床的公司都紛紛介入3D打印，而金融界也在大力支持3D打印的企業(yè)。我們形容這是技術(shù)創(chuàng)新的井噴期，是產(chǎn)業(yè)的搶占發(fā)展期，是企業(yè)的跑馬圈地期，這是一個(gè)大餡餅而不是一個(gè)陷阱。據(jù)亞洲制造業(yè)冠軍聯(lián)盟總干事羅百輝預(yù)測，中國3D打印5年內(nèi)可能形成直接效益達(dá)到200-300億元，制造業(yè)擴(kuò)展效益達(dá)到1500億元，基本上形成一個(gè)比較完整的產(chǎn)業(yè)鏈，一批制造企業(yè)把3D打印作為產(chǎn)品開發(fā)的必由之路。十年內(nèi)基本上可以實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品的試制到航空航天、醫(yī)療行業(yè)的小批量的制造手段。

3D打印可以把很多的材料集中在一個(gè)零件上，也可以把材料用在最需要的地方。據(jù)麥卡錫預(yù)測，在有可能影響社會(huì)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的12個(gè)顛覆性技術(shù)中，3D打印排在第九，2030年整個(gè)3D打印的效益將上升為6千億-1.2萬億美金?，F(xiàn)在很多人認(rèn)為用3D打印出來的零件品種還非常少，可能比不上等材制造或者是減材制造，但是3D制造的單價(jià)是很貴的，比如GE做的發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴，數(shù)量非常少價(jià)格非常高?？赡懿痪玫膶恚?D打印在價(jià)格市場上可以做到與等材制造、減材制造三足鼎立。

3D打印產(chǎn)業(yè)正成為投資熱點(diǎn)。3D打印最關(guān)鍵的一點(diǎn)，是可以支持制造模式的變革，不少原來從事數(shù)字化技術(shù)、材料技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)的企業(yè)紛紛考慮投資開發(fā)3D打印設(shè)備生產(chǎn)和服務(wù)。目前，我國3D打印產(chǎn)業(yè)處于起步階段，存在一系列影響3D打印產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的問題。

第一，缺乏宏觀規(guī)劃和引導(dǎo)。3D打印產(chǎn)業(yè)上游包括材料技術(shù)、控制技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)、軟件技術(shù)，中游是立足于信息技術(shù)的數(shù)字化平臺(tái)，下游涉及國防科工、航空航天、汽車摩配、家電電子、醫(yī)療衛(wèi)生、文化創(chuàng)意等行業(yè)，其發(fā)展將會(huì)深刻影響先進(jìn)制造業(yè)、工業(yè)設(shè)計(jì)業(yè)、生產(chǎn)性服務(wù)業(yè)、文化創(chuàng)意業(yè)、電子商務(wù)業(yè)及制造業(yè)信息化工程。但在我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、發(fā)展智能制造業(yè)的相關(guān)規(guī)劃中，對3D打印產(chǎn)業(yè)的總體規(guī)劃與重視不夠。

第二，對技術(shù)研發(fā)投入不足。我國雖已有幾家企業(yè)能自主制造3D打印設(shè)備，但企業(yè)規(guī)模普遍較小，研發(fā)力量不足。在加工流程穩(wěn)定性、工件支撐材料生成和處理、部分特種材料的制備技術(shù)等諸多環(huán)節(jié)，存在較大缺陷，難以完全滿足產(chǎn)品制造的需求。而占據(jù)3D打印產(chǎn)業(yè)主導(dǎo)地位的一些美國公司，每年研發(fā)投入占銷售收入的10%左右。目前，歐美一些3D打印企業(yè)依托其技術(shù)優(yōu)勢，正加緊謀劃拓展我國市場。我國對3D打印技術(shù)的研發(fā)投入與美國有較大差距，占銷售收入的比重很少。

第三，產(chǎn)業(yè)鏈缺乏統(tǒng)籌發(fā)展。3D打印產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要完善的供應(yīng)商和服務(wù)商體系和市場平臺(tái)。在供應(yīng)商和服務(wù)商體系中，包含工業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)、3D數(shù)字化技術(shù)提供商、3D打印機(jī)及耗材提供商3D打印設(shè)備經(jīng)銷商、3D打印服務(wù)商。市場平臺(tái)包含第三方檢測驗(yàn)證支持、金融支持、電子商務(wù)、知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)等支持。而目前國內(nèi)的3D打印企業(yè)還處于“單打獨(dú)斗”的初級發(fā)展階段，產(chǎn)業(yè)整合度較低，主導(dǎo)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、開發(fā)平臺(tái)尚未確立，技術(shù)研發(fā)和推廣應(yīng)用還處于無序狀態(tài)。

第四，缺乏教育培訓(xùn)和社會(huì)推廣。目前，我國多數(shù)制造企業(yè)尚未接受“數(shù)字化設(shè)計(jì)”、“批量個(gè)性化生產(chǎn)”等先進(jìn)制造理念，對3D打印這一新興技術(shù)的戰(zhàn)略意義認(rèn)識不足。企業(yè)購置3D打印設(shè)備的數(shù)量非常有限，應(yīng)用范圍狹窄。在機(jī)械、材料、信息技術(shù)等工程學(xué)科的教學(xué)課程體系中，缺乏與3D打印技術(shù)相關(guān)的必修環(huán)節(jié)，還停留在部分學(xué)生的課外興趣研究層面。