在鍛造過程中，鍛件溫度是作為控制鍛造過程開展的一個重要指標(biāo)，也是材料熱物理性能的表現(xiàn)，因此通過試驗(yàn)來驗(yàn)證有限元模型鍛件表面溫度的分布，可以驗(yàn)證有限元材料模型的熱物理性能參數(shù)的準(zhǔn)確性。 

鐓粗過程鍛件側(cè)表面溫度的試驗(yàn)測量結(jié)果與模擬結(jié)果如圖 3-11（a）所示，當(dāng)打擊錘數(shù)初始為 0，即表示鍛造前鍛件側(cè)表面的試驗(yàn)測量值。在整個鐓粗過程，鍛件側(cè)表面溫度的試驗(yàn)值要小于模擬值，并且試驗(yàn)值與模擬值的差值隨著打擊錘數(shù)的增加而增大。 

鐓粗過程鍛件端面溫度變化曲線如圖 3-11（b）所示，從鍛錘數(shù) 0 到第 3 錘之間，由于砧的初始溫度比較低，與鍛件接觸后，鍛件端面溫度下降特別快。而隨著鍛錘數(shù)的增加，鍛件端面和砧面之間傳熱達(dá)到了一個熱平衡，鍛件端面溫度變化相對比較小。因此無論是試驗(yàn)值還是模擬值，從鍛件與砧接觸后，由于散熱和傳熱關(guān)系，鍛件端面溫度會出現(xiàn)逐步下降的趨勢，但是溫度變化值會相對比較小。從試驗(yàn)值和模擬值的比較來看，鍛件端面溫度試驗(yàn)值要稍微低于模擬值。 

綜上所述，通過鐓粗過程鍛件表面溫度的試驗(yàn)測量值與有限元模擬值的比較，其溫度變化規(guī)律相似。整個試驗(yàn)鐓粗過程鍛件側(cè)面溫度降了96℃，而整個有限元模擬鐓粗過程鍛件側(cè)面溫度下降了80℃，側(cè)表面溫度試驗(yàn)值與模擬值的最大差值為16℃，相對鍛造區(qū)間溫度誤差4.0%。鍛件端面在整個試驗(yàn)鐓粗過程和有限元模擬鐓粗過程的溫度下降分別為375℃和351℃，試驗(yàn)值與模擬值的最大差值出現(xiàn)最后一錘鍛造后，最大差值為24℃，相對鍛造區(qū)間溫度誤差6.0%。其產(chǎn)生誤差的主要原因是試驗(yàn)過程由于每鍛打1錘測量需要測量鍛件的溫度和尺寸，由于測量過程所需時間長短的不確定性因素，造成了在測量過程鍛件溫度會有所下降，而模擬過程的散熱時間要小于試驗(yàn)鍛造過程的散熱時間，因此試驗(yàn)測量值要小于模擬結(jié)果值，并且隨著測量次數(shù)的累計，試驗(yàn)測量值與模擬結(jié)果值之間的差值會逐步擴(kuò)大。

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