1.  低熱值燃?xì)恻c火技術(shù)及設(shè)備

目前應(yīng)用較普遍的低熱值燃?xì)恻c火技術(shù)有預(yù)熱法、燃?xì)鉄嶂蹈患ㄅc富氧燃燒法三種。

1.1 預(yù)熱法

根據(jù)預(yù)熱介質(zhì)的設(shè)備----預(yù)熱爐的位置與結(jié)構(gòu)不同，預(yù)熱法可分為機上臥式、機下臥式與機下立式三種工業(yè)化實現(xiàn)形式。

（1）機上臥式

機上臥式為熱風(fēng)爐，空氣—煤氣對流轉(zhuǎn)換器，點火爐三者一體式結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)緊湊，無煙氣排放，安裝方便投資低。燒結(jié)機平面管路復(fù)雜，需要占用燒結(jié)機平面較大的空間。換熱器多采用對流式，預(yù)熱爐煙氣最終進入燒結(jié)機料面。雖兩套換熱器相互獨立，并設(shè)有旁通，但兩者由同一股熱氣流供應(yīng)，如需檢修某一換熱器，必須暫停生產(chǎn)。

（2）機下臥式

機下臥式為熱風(fēng)爐與空氣—煤氣對流轉(zhuǎn)換器兩者一體結(jié)構(gòu)，待加熱的空氣、燃?xì)鈴膿Q熱器頂部排出。這種結(jié)構(gòu)適用于大型燒結(jié)點火爐，安裝方便。但是更換預(yù)熱爐需要停爐，影響作業(yè)率?？諝?mdash;煤氣轉(zhuǎn)換器采用的是多管式換熱結(jié)構(gòu)，換熱效果一般，能源利用率低，且用于室外放置，占用面積大。

（3）機下立式

機下立式為熱風(fēng)爐及對流+輻射換熱器組合體，兩者一體上下布置結(jié)構(gòu)，空氣和煤氣獨立預(yù)熱，適用大型燒結(jié)點火爐。生產(chǎn)時，待加熱介質(zhì)從預(yù)熱爐上段入口進入，首先進入一級多管式對流轉(zhuǎn)換器，然后經(jīng)由管路到達(dá)預(yù)熱爐下端，進入二級螺旋升管輻射轉(zhuǎn)換器，最后從出口排出進入點火爐參與生產(chǎn)。這種工藝結(jié)構(gòu)采用復(fù)合式換熱器，換熱效率高，節(jié)能效果好。

1.2 燃?xì)鉄嶂蹈患?/p>

將燃?xì)獍l(fā)熱值采用輔助手段給以適當(dāng)提高，即為煤氣熱值富化法?？梢苑譃檫h(yuǎn)程混合法和爐前混合法。

（1）遠(yuǎn)程混合法

建立煤氣混合加壓站，以實現(xiàn)燃?xì)鉄嶂蹈患?。這種混合站不僅投資大，而且由于氣源距離點火爐遠(yuǎn)、燃?xì)獬煞植▌宇l繁等原因，混合煤氣在生產(chǎn)使用時易產(chǎn)生較大的波動，從而易導(dǎo)致爐況不穩(wěn)，操作困難，熱工制度不能滿足工藝要求。

（2）爐前混合法

爐前混合法通過三元噴頭混合式燒嘴，實現(xiàn)了將高熱值煤氣直接引入到點火爐燃燒裝置與高爐煤氣和空氣混合燃燒。

高低熱值兩種燃?xì)馔瑫r進燒嘴，在三元燒嘴內(nèi)進行有效混合燃燒，可節(jié)省新建煤氣混合站的投資費用；當(dāng)兩種煤氣壓力波動時，不會影響自動控制的進行。兩種燃料的配比設(shè)定范圍較寬，實際生產(chǎn)中的可調(diào)性較強，當(dāng)某種煤氣壓力發(fā)生波動時，可以靠另一煤氣（或燃油）的補充進行有效調(diào)節(jié)，保證點火狀態(tài)不發(fā)生大的變化；對于煤氣資源短缺的企業(yè)，可以在保證點火效果的前提下，調(diào)節(jié)煤氣配比，最大限度利用低廉的高爐煤氣，減少高熱值煤氣的消耗，節(jié)省燃料使用成本。

1.3 富氧燃燒法

（1）補氧法

實踐證明，通常爐內(nèi)助燃空氣中含氧量增加4%~5%，火焰溫度可升高200~280℃?；诖它c，在工廠實際條件允許時，直接加入氧氣，將是一個非常簡潔有效的措施。但此方式需要考慮工業(yè)氧的消耗成本，點火爐富氧設(shè)備的特殊設(shè)計，控制系統(tǒng)需要增設(shè)氧氣與助燃空氣的比例調(diào)節(jié)控制。

（2）微波熱風(fēng)法

在不額外補氧的前提下，降低爐膛內(nèi)助燃空氣含氧量的損耗，亦可作為富氧燃燒的另一個方向，以微波加熱代替燃燒火焰加熱，就是其應(yīng)用實例。