(1)筑爐材料輕型化，由熱平衡的測試或齊計(jì)算可知，爐體蓄熱損失和散熱損失高達(dá)60%?70%，而加熱工作件的有效熱僅有25%?30%。于是采用熱容量很小的輕質(zhì)耐火材料筑爐，以達(dá)到不讓熱量被爐襯過多地“吃”掉，減少爐體的蓄熱損失，同時(shí)增強(qiáng)爐子的隔熱保溫，少讓熱量從爐子外表面跑掉，減少爐壁的散熱損失。從20世紀(jì)70年代后期開始，更加廣泛地采用耐火纖維和各種輕質(zhì)耐火材料做成復(fù)合爐襯，發(fā)展到極至，就是當(dāng)前盛行的全纖維爐。這種方法是把熱量盡力“堵”在爐膛中。但是，被堵在爐膛中的熱量是否能成為有效熱而被工作件吸收，這個(gè)問題并沒有解決。

(2)對于高溫連續(xù)加熱爐，從60年代中期開始，廣泛采用不定形耐火材料。其施工方法有現(xiàn)場搗打、現(xiàn)場澆灌和預(yù)制構(gòu)件吊裝等。此項(xiàng)技術(shù)有利于爐壁氣密性增強(qiáng)，延長爐襯濤命，從整體而言，還哲去子耐火材料砌筑前的燒制過程。

(3)改進(jìn)和完善燃燒系統(tǒng)的節(jié)能，旨在完全充分地釋放出燃料的熱能。

(4)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)，以各相關(guān)系統(tǒng)的及時(shí)精確配合和控制來實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

(5)有關(guān)減少爐子冷卻系統(tǒng)的節(jié)能。眾所周知，工業(yè)加熱爐技術(shù)進(jìn)步發(fā)展至今，如果只采用上述傳統(tǒng)的辦法，哪怕要想再降低能耗3%都是非常困難的。那么，工業(yè)加熱爐熱效率難以再提高的原因究竟是什么呢？

加熱爐熱效率低下的本質(zhì)原因在爐膛內(nèi)，熱源發(fā)出的熱能，是以電磁波即熱射線的形式，沿半球空間呈直線射出狀進(jìn)行輻射的。電磁波遵循光學(xué)原理進(jìn)行傳播。

實(shí)際上，這些熱射線只有一部分能夠直接射到子工作件上，被工作件吸收而成為有效熱；還有許多的熱射線卻射不到工作件上，而是射到子爐壁的某處。這些射到爐壁的熱射線中，有一部分要被爐墻吸收，并陸續(xù)地通過爐墻外壁向人氣空間散發(fā)損失掉；另一部分則按“入射角等于反射角”的規(guī)律，被爐墻反射出去。

被反射的熱射線中的一部分，此時(shí)可能射到工作件上，被工作件吸收成為有效熱；而另一部分仍然射不到工作件上，再一次發(fā)生上述的“爐墻吸收和反射”過程。

由于爐壁一般是粗糙的工程面，爐膛中來回反射的熱射線就形成子一種漫反射的分布狀態(tài)，卻都不能到位。沒有射到工作件上的熱射線，不能成為有效熱被利用。

前述各種傳統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)，都沒有解決爐膛內(nèi)熱射線到位的問題，也就是沒有改變熱射線在爐膛中呈漫反射分布的狀態(tài)，因此，工作件單位表面積上獲得的輻射熱較少，即輻照度較低。這就是傳統(tǒng)爐型和傳統(tǒng)的節(jié)能方法，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上熱效率難以再提高的本質(zhì)原因。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999