江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司  輻射管加熱技術(shù)源于最初1936年的德國，輻射管的加熱裝置主要由管體、燒嘴和廢熱量回收裝置等組成。管體是將燃料燃燒釋放的熱能輻射給被加熱物體的關(guān)鍵部件。由于輻射管內(nèi)表面與燃燒火焰及高溫?zé)煔庵苯咏佑|，工作環(huán)境惡劣，容易被局部灼燒、氧化；如果沿管體長度方向存在較大的溫差，則會(huì)產(chǎn)生比較大的熱應(yīng)力，同時(shí)燃燒時(shí)的氣流沖擊，也會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)。因此管體應(yīng)具有良好的耐熱性能，較高的導(dǎo)熱系數(shù)，比較強(qiáng)的抗高溫氧化能力，小的熱膨脹系數(shù)，較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及良好的密封性能等。燒嘴是輻射管加熱裝置的核心，它控制著輻射管的功率、溫度分布、熱效率及使用壽命。傳統(tǒng)的輻射管燒嘴常見的形式有平流燒嘴和旋流燒嘴，二者均采用常溫或預(yù)熱至200～300℃的空氣與氣體燃料擴(kuò)散混合燃燒。這種燃燒會(huì)產(chǎn)生局部高溫區(qū)，燃燒的峰值溫度較高，輻射管沿長度方向存在較大的溫差，對(duì)輻射管內(nèi)表面造成局部高溫灼燒及氧化腐蝕；若助燃空氣被預(yù)熱后，燃燒形成的NOx排放濃度也將顯著增加。廢熱回收裝置是提高輻射管加熱裝置熱效率的重要部件。早期使用的輻射管加熱裝置，由于沒有設(shè)置煙氣余熱回收裝置，排煙熱損失較大，其熱效率不足50％。后來為了提高輻射管加熱裝置的熱效率，在輻射管的排煙端設(shè)置了廢熱回收裝置，回收排煙余熱來預(yù)熱助燃空氣。但是由于廢熱回收裝置采用的是普通的間壁式結(jié)構(gòu)，熱回收效果不很理想，空氣預(yù)熱溫度僅200～300℃，煙氣余熱回收率僅30％左右。傳統(tǒng)燃?xì)廨椛涔芗訜嵫b置的熱效率難以突破75％。隨著耐火材料的不斷開發(fā)，產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，熱處理技術(shù)的不斷進(jìn)步，美國、日本及歐洲等各國廣泛地采用這一間接加熱技術(shù)。近幾十年來，該技術(shù)在我國冶金、機(jī)械、輕工等行業(yè)中也逐步得到了應(yīng)用。

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999