鋼胚在高溫爐內(nèi)加熱時，由于爐膛內(nèi)的氣體中含有大量的O2 、CO2、H2O，鋼的表面要發(fā)生氧化；一般坯料加工成成品的過程中，需要多次加熱，每次加熱，都會有0.5%——3%的鋼由于氧化而燒損，這樣不僅會造成鋼的直接損失，鋼的表面在鍛壓使容易產(chǎn)生麻點，損害表面質(zhì)量，而且產(chǎn)生的氧化皮會堆積爐底，影響耐火材料的壽命，堆積到一定程度，需要停下爐子運行進行清理；

（1）、影響氧化的因素

1. 加熱溫度的影響， 一般鐵的氧化在900℃一下，氧化速度很小，當溫度到達1000℃以后會急劇上升；

2. 加熱時間的影響，在同等條件下，加熱的時間越長，鋼的氧化程度就越嚴重；

3. 爐內(nèi)氣體成分的影響，爐膛內(nèi)的氣體中含有大量的O2 、CO2、H2O、SO2 ，其中氧化性最強是SO2，其次依次是O2 、H2O、CO2；

4. 鋼的成分影響，隨著鋼中含碳量的增加，鋼的燒損率有所下降，可能是因為鋼中的碳氧化，生產(chǎn)CO，他阻礙了氧化氣體的作用。其中含有的合金元素，都能夠提高鋼的抗氧化性能；

（2）、減少氧化的措施

1. 快速加熱，減少鋼在高溫區(qū)域的時間以及到達溫度的鋼坯盡快鍛壓；

2. 控制爐內(nèi)的氣氛，在保證完全燃燒的情況下，控制空氣的消耗系數(shù)，減少空氣量，降低爐內(nèi)自由氧的濃度，保證爐膛壓力為微正壓，避免大量空氣吸入；

3. 使鋼坯河氧化性氣氛隔絕，我們比較常見的就是輻射管；

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