江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司  幾千年后的今天，質(zhì)量仍然是生產(chǎn)制造的關(guān)鍵所在，是制造業(yè)企業(yè)生存的根本。在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，“物勒工名”不難，但如何利用信息化技術(shù)建立起可持續(xù)發(fā)展的質(zhì)量保證體系，真正實(shí)現(xiàn)“以考其誠”，則是企業(yè)所面臨的一大挑戰(zhàn)。在西安西電高壓開關(guān)操動機(jī)構(gòu)有限責(zé)任公司，通過MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的真正落地，正是為此樹立了一個行業(yè)典范。

1.企業(yè)簡介

西安西電高壓開關(guān)操動機(jī)構(gòu)有限責(zé)任公司是中國西電電氣股份有限公司下屬一級子公司，是輸變電高壓開關(guān)“操動機(jī)構(gòu)”的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。公司具有國內(nèi)一流的機(jī)械加工水平，擁有日本進(jìn)口的臥式加工中心、復(fù)合加工中心、車削中心;以及美國進(jìn)口的數(shù)控車床,還有立式加工中心、數(shù)控磨床等。產(chǎn)品遍布國內(nèi)30多個省、市、自治區(qū)，并覆蓋泰國、馬來西亞、新加坡、香港等國家和地區(qū)。公司以研究開發(fā)為依托，產(chǎn)品具有：小型化、智能化、功率大、消耗低、免維修和高可靠性的特點(diǎn)，順利通過了中國質(zhì)量認(rèn)證中心的ISO9001：2008質(zhì)量體系認(rèn)證，產(chǎn)品性能達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)技術(shù)水平。

2.企業(yè)信息化應(yīng)用總體現(xiàn)狀

目前，公司使用OA系統(tǒng)6年，辦公通知、內(nèi)部郵件，企業(yè)規(guī)范文件，以及辦公審批流程均在OA系統(tǒng)內(nèi)完成;使用ERP(SAP)系統(tǒng)3年，進(jìn)行財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)、制造調(diào)度、采購和庫房管理等業(yè)務(wù);使用MES系統(tǒng)2年，解決工藝及車間資源信息管理，制造過程的派工和完工管理，零件制造和裝配、試驗(yàn)質(zhì)量管理，產(chǎn)品交付和現(xiàn)場、維修維護(hù)質(zhì)量問題管理;應(yīng)用Dematic立體倉庫管理進(jìn)行物料的進(jìn)出庫管理，并且實(shí)現(xiàn)了PDM(TeamCenter)與SAP，SAP與MES，SAP與庫房(Dematic)，系統(tǒng)間進(jìn)行了數(shù)據(jù)的集成，MBOM的信息能夠直接傳遞到MES，并通過條碼和編號傳遞到用戶和服務(wù)現(xiàn)場。這些信息系統(tǒng)的應(yīng)用有效整合了企業(yè)內(nèi)部資源，快速適應(yīng)市場變化，大大提高了企業(yè)運(yùn)營效率。

3.操動機(jī)構(gòu)MES項(xiàng)目介紹

3.1項(xiàng)目背景介紹

隨著改革開放和市場經(jīng)濟(jì)的深入，我國企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量管理的認(rèn)識和觀念有所改變，但是，由于職能部門的責(zé)權(quán)劃分，共同參與以及相互協(xié)作的意識還較缺乏，同時(shí)缺少相應(yīng)的環(huán)境、平臺和流程來支持和保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而出現(xiàn)：

1)產(chǎn)品質(zhì)量問題成為企業(yè)“一把手”的事情，其它人員都是旁觀或旁聽者;

2)產(chǎn)品過程信息無從追溯，出廠產(chǎn)品上最終安裝了什么樣的零部件處于何種狀態(tài)等信息嚴(yán)重缺失;

3)各部門人員各管一段的工作模式，缺少信息交流與監(jiān)督，出現(xiàn)問題相互推諉，無從追查;

4)質(zhì)量管理部門記錄的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，堆積如山卻成為沉睡檔案，無法發(fā)揮其應(yīng)有的價(jià)值;

5)將用戶當(dāng)成“麻煩制造者”防范，忽視用戶需求而喪失產(chǎn)品性能、質(zhì)量改善的源動力，從而逐漸喪失用戶的忠誠度和信任度。

高壓開關(guān)是電網(wǎng)系統(tǒng)中的基礎(chǔ)部件，是確保能源安全輸送的關(guān)鍵裝備，而機(jī)構(gòu)產(chǎn)品是高壓開關(guān)的核心元件，其從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、投產(chǎn)、安裝交付、投運(yùn)，長達(dá)數(shù)年乃至數(shù)十年生命周期過程中，設(shè)備制造廠商和交付服務(wù)的提供商如能夠及時(shí)準(zhǔn)確的得到相關(guān)狀態(tài)信息，將在保證設(shè)備運(yùn)行可靠性、聽取用戶聲音、挖掘用戶需求、提升后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量和升級換代方面，提供巨大的支持。

同時(shí)電力裝備市場的競爭也異常激烈，設(shè)備制造商不得不從過去單一的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造競爭，擴(kuò)展為從需求定義到使用服務(wù)產(chǎn)品全生命周期過程的T、Q、C、S、E(時(shí)間、質(zhì)量、成本、服務(wù)、環(huán)境友好)多個環(huán)節(jié)、多個維度競爭，因此，提出“質(zhì)量第一、履約第一、服務(wù)第一”等競爭目標(biāo)。質(zhì)量作為其中的重要一環(huán)，成為企業(yè)樹立品牌和關(guān)乎存亡的關(guān)鍵，如何有效持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量成為企業(yè)提升基礎(chǔ)管理的重要任務(wù)之一。

如今信息技術(shù)已經(jīng)深入到企業(yè)的各個部門，并成為各部門日常工作的信息載體，如：辦公自動化(OA)系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)(SPM)、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)(CRM)、設(shè)計(jì)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(PDM)、制造過程相關(guān)的企業(yè)資源管理(ERP)系統(tǒng)等，這些信息化系統(tǒng)主要針對企業(yè)的內(nèi)部流程，具有較強(qiáng)的針對性和專業(yè)性。但是產(chǎn)品質(zhì)量提升需要建立在收集、統(tǒng)計(jì)、分析、整理大量數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上, 這些數(shù)據(jù)不僅涉及企業(yè)內(nèi)部的各流程和部門，同時(shí)需要用戶、供應(yīng)商的反饋和參與，取得產(chǎn)品全生命周期的完整質(zhì)量信息并非易事，因此，需要綜合考慮和規(guī)劃，并采用合理的信息技術(shù)平臺和實(shí)施方案，從而實(shí)現(xiàn)：

1)全員參與質(zhì)量控制。通過點(diǎn)滴積累與產(chǎn)品制造、使用過程的質(zhì)量信息，企業(yè)擁有真實(shí)可靠的產(chǎn)品質(zhì)量基礎(chǔ)數(shù)據(jù);

2)質(zhì)量部門專業(yè)分析與掌控。能夠通過數(shù)據(jù)的分析和挖掘，以及對質(zhì)量問題的匯總、統(tǒng)計(jì)分析，發(fā)現(xiàn)問題和潛在的質(zhì)量缺陷;

3)前事不忘后事之師，設(shè)計(jì)、制造部門直接受益。提供定量化的產(chǎn)品質(zhì)量問題回溯、追蹤與改善方案建議;

4)對用戶從細(xì)節(jié)處關(guān)心，提升服務(wù)水平。根據(jù)產(chǎn)品的維修和使用狀態(tài)跟蹤，為用戶提供預(yù)防性大修建議，并開辟用戶意見反饋和參與產(chǎn)品質(zhì)量建議窗口。

3.2項(xiàng)目目標(biāo)與實(shí)施原則

建立機(jī)構(gòu)質(zhì)量信息追溯管理項(xiàng)目的總目標(biāo)是：構(gòu)建一個基于信息化、網(wǎng)絡(luò)化的質(zhì)量信息管理平臺，為單位內(nèi)部和業(yè)務(wù)相關(guān)方提供質(zhì)量信息收集、反饋、查詢、控制和質(zhì)量監(jiān)測的數(shù)字化管理環(huán)境進(jìn)行質(zhì)量信息的消費(fèi)與分享。

通過機(jī)構(gòu)質(zhì)量信息管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的監(jiān)測及在線處理、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同，提高質(zhì)量事件處理的規(guī)范性和處理效率，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)的共享和有效傳承，項(xiàng)目的總體目標(biāo)通過分步實(shí)施的項(xiàng)目階段逐漸實(shí)現(xiàn)，本期目標(biāo)如下：

1)建立精益制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的軟件系統(tǒng)框架，以產(chǎn)品質(zhì)量管理和追溯為切入點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)過程數(shù)據(jù)采集、產(chǎn)品追蹤和清單管理、質(zhì)量管理;

2)實(shí)現(xiàn)零件制造、成品裝配、出廠檢驗(yàn)過程質(zhì)量信息采集的規(guī)范化、自動化和易操作，提供輔助質(zhì)量檢驗(yàn)工具和裝置，改善質(zhì)量控制效率;

3)實(shí)現(xiàn)零件制造、產(chǎn)品裝配、出廠檢驗(yàn)、進(jìn)出庫和市場服務(wù)質(zhì)量信息的結(jié)構(gòu)化、網(wǎng)絡(luò)化;

4)建立機(jī)構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量與市場服務(wù)經(jīng)驗(yàn)共享基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫;

5)實(shí)現(xiàn)零件和產(chǎn)品物流、質(zhì)量信息展示的實(shí)時(shí)性，建立零件和產(chǎn)品信息圖表化和透明化的可追溯平臺;

6)能夠批量導(dǎo)入、導(dǎo)出固定格式的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝質(zhì)量要求信息以及制造排產(chǎn)信息;

7)應(yīng)用系統(tǒng)具有與PDM系統(tǒng)(西門子Teamcenter)和ERP(SAP)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)集成能力，并具有可擴(kuò)展性;

企業(yè)信息化系統(tǒng)的建設(shè)首先要能夠解決企業(yè)的實(shí)際問題，然后優(yōu)化和推動企業(yè)的發(fā)展，根據(jù)機(jī)構(gòu)公司現(xiàn)狀以及發(fā)展規(guī)劃，利用信息化技術(shù)和系統(tǒng)建設(shè)步驟規(guī)劃如下：

第一步：保證產(chǎn)品全生命周期內(nèi)的質(zhì)量可靠，滿足當(dāng)前最重要、最緊急的需求;

第二步：實(shí)現(xiàn)過程的精益化管理，全面提高制造效率和利潤率;

第三步，實(shí)現(xiàn)面向市場和服務(wù)的產(chǎn)品研發(fā)與制造。

3.3項(xiàng)目應(yīng)用情況介紹

大體上講，MES具備的11項(xiàng)功能，具體包括資源配置與狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量管理、設(shè)備維護(hù)管理、績效分析、作業(yè)計(jì)劃、文檔控制、人員管理、過程管理、產(chǎn)品追蹤與譜系管理。但是在客觀上，不同生產(chǎn)類型的企業(yè)生產(chǎn)在組織結(jié)構(gòu)、工藝過程、產(chǎn)品特點(diǎn)等方面是存在差別的，企業(yè)的信息化水平也不盡相同，MES系統(tǒng)在不同類型的企業(yè)具有不同的特點(diǎn)，根據(jù)其業(yè)務(wù)模式的不同在功能上有所側(cè)重，甚至是擴(kuò)充。面向工程的高壓電器的業(yè)務(wù)流程模型，如圖1所示，其中“廠內(nèi)制造”和“交付使用”兩個階段是產(chǎn)品的物化及工程化實(shí)施過程的階段;在對制造和服務(wù)過程監(jiān)控以及質(zhì)量信息的管理方面，由于面向工程的產(chǎn)品差異性大、品種多、批量小、采用群組作業(yè)方式，而對制造過程的質(zhì)量要求高，因此，針對制造執(zhí)行系統(tǒng)，提出全生命周期的質(zhì)量信息結(jié)構(gòu)化可統(tǒng)計(jì)和可追溯的系統(tǒng)目標(biāo);不僅涵蓋零部件制造、產(chǎn)品總裝和測試，同時(shí)涉及現(xiàn)場的安裝調(diào)試及問題反饋等質(zhì)量信息。

PDM與ERP系統(tǒng)同時(shí)為企業(yè)提供計(jì)劃層信息，各層所包含的業(yè)務(wù)模塊及信息傳遞如圖2所示。工程設(shè)計(jì)EBOM不僅為ERP提供MBOM的數(shù)據(jù)源頭，同時(shí)為MES系統(tǒng)提供質(zhì)量目標(biāo)信息;另外在大規(guī)模流程制造業(yè)中，信息多以自頂向下的傳遞為主，但是在面向工程的定制化過程中，制造執(zhí)行部門與作業(yè)調(diào)度、工程設(shè)計(jì)人員間的信息可以通過ERP、PDM系統(tǒng)進(jìn)行反饋交流，以提高訂單制造企業(yè)的協(xié)同過程能力，實(shí)現(xiàn)柔性化和規(guī)模化定制。

根據(jù)MES系統(tǒng)定位及工作范圍，設(shè)計(jì)面向工程以質(zhì)量為核心的MES系統(tǒng)，所帶來的業(yè)務(wù)流程變化如圖3，其特點(diǎn)在于：1)有效的工程產(chǎn)品訂單管理，MES應(yīng)能夠及時(shí)反饋訂單完成的信息，工程訂單號是所有數(shù)據(jù)的根節(jié)點(diǎn);2)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)平臺具有良好的接口。與產(chǎn)品設(shè)計(jì)平臺的聯(lián)結(jié)，MES不具備產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)功能，但部分功能的實(shí)現(xiàn)需要設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性及傳遞的迅捷性將有助于MES功能的實(shí)現(xiàn);3)服務(wù)人員的分散、異地的分包商和客戶等在客觀上要求MES具有分布式的特點(diǎn)。在構(gòu)建MES時(shí)必須考慮使用分布式處理技術(shù)，以使企業(yè)能做到MES與其它系統(tǒng)的集成、不同的組織人員能協(xié)作處理業(yè)務(wù);4)支持關(guān)重件和整機(jī)產(chǎn)品的過程質(zhì)量信息追溯，在具體功能實(shí)現(xiàn)上，MES能跟蹤隸屬某工程的全部關(guān)重件加工過程、合格證管理，提供工程維修所需的質(zhì)量數(shù)據(jù)等。

3.4系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)

1 質(zhì)量可追溯的MES數(shù)據(jù)模型

制造工廠內(nèi)部信息的構(gòu)成非常復(fù)雜，涉及的范圍很廣，如人員信息、零部件信息、工藝信息、工序狀況信息及設(shè)備等，而每一個信息又由多個因子組成，如零部件信息中包括零件號、規(guī)格、批號、材料、零件名等，不僅數(shù)據(jù)量大、數(shù)據(jù)類型和結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且數(shù)據(jù)間存在復(fù)雜的語義聯(lián)系，數(shù)據(jù)的載體也是多介質(zhì)。面向工程需求設(shè)計(jì)和制造的電器設(shè)計(jì)和制造企業(yè)，每個工程都有一個相對對立的以工程為編號的工程BOM及少量為工程而設(shè)計(jì)的白圖(“僅在該工程使用的圖紙”);工藝人員以此BOM為基礎(chǔ)編制零件加工和裝配工藝。如圖4數(shù)據(jù)關(guān)系模型所示，MES系統(tǒng)將零件加工和產(chǎn)品裝配等過程所需的人員、設(shè)備等資源信息與工藝過程進(jìn)行關(guān)聯(lián)，并標(biāo)記生產(chǎn)計(jì)劃的派工和完工狀態(tài)，成為帶有時(shí)間維度的MBOM(制造BOM，Manufacturing BOM)。由于制造過程的質(zhì)量，決定了產(chǎn)品除設(shè)計(jì)因素外的絕大部分質(zhì)量，是企業(yè)追求精益質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)之一。在以質(zhì)量為先導(dǎo)的MES系統(tǒng)，將檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程作為重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容，記錄各工序的質(zhì)量信息，整機(jī)分裝和總裝扭矩、裝配完整性檢查以及磨合性能檢測信息，擁有制造過程所有靜態(tài)和動態(tài)的數(shù)據(jù)，形成以QBOM(質(zhì)量BOM，Quality BOM)為核心的制造數(shù)據(jù)集合，從而為質(zhì)量追溯的策劃、執(zhí)行、評價(jià)和改進(jìn)提供了豐富的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

2 過程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及追溯管理功能模型

根據(jù)質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作原理，對以過程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)及追溯為目標(biāo)的MES系統(tǒng)，提出了如圖5所示的動態(tài)質(zhì)量控制系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)和功能模型，包括如下模塊：質(zhì)量設(shè)計(jì)、質(zhì)量執(zhí)行、質(zhì)量評估和質(zhì)量控制四個功能模塊。

1)質(zhì)量設(shè)計(jì)與工序質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定模塊。將工程所需的產(chǎn)品功能和性能特定質(zhì)量信息，通過以下幾種途徑轉(zhuǎn)化到MES系統(tǒng)：(1)工程特定功能的零部件要求，包含在產(chǎn)品EBOM中，經(jīng)ERP系統(tǒng)形成MES對外檢零部件的質(zhì)量和性能要求;(2)零件的材料、熱處理和尺寸精度要求，轉(zhuǎn)化為MES進(jìn)行質(zhì)量檢查的原材料牌號、硬度和公差范圍要求;(3)產(chǎn)品配套關(guān)系則通過BOM結(jié)構(gòu)的隸屬關(guān)系記錄到MES系統(tǒng)。目標(biāo)質(zhì)量信息設(shè)定的實(shí)現(xiàn)方式：(1)通過PDM、ERP系統(tǒng)的集成模塊，MES直接獲取;(2)工藝、車間質(zhì)量管理設(shè)計(jì)人員通過MES界面交互輸入;(3)對于自制關(guān)重藍(lán)圖零件的工藝和工序質(zhì)量要求，采用Excel格式文件批量導(dǎo)入。

2)質(zhì)量評估和報(bào)警模塊。采用統(tǒng)計(jì)過程控制方式，對質(zhì)檢人員輸入系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)與系統(tǒng)的目標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)對比，超差數(shù)據(jù)系統(tǒng)給出警告，并對相關(guān)零件進(jìn)行標(biāo)示，記錄相應(yīng)的返修和質(zhì)量評審意見;對于一個批次中抽檢的零部件則進(jìn)行歷史記錄數(shù)據(jù)的比對，按照正態(tài)分布的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，處理抽檢質(zhì)量數(shù)據(jù)給出不合格品處理建議。

3)質(zhì)量過程控制。對于加工類零件定期對統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行總結(jié)分析，根據(jù)零件尺寸公差的分布情況，給出質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定的修訂建議。對于裝配過程，通過掃描條碼獲取關(guān)重件的裝配情況，對比工程BOM的機(jī)構(gòu)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏裝、錯裝，以便裝配工人進(jìn)行更改。交付和現(xiàn)場維修，記錄被修理產(chǎn)品的BOM變更和零部件替換情況，對易損件和需要定期保養(yǎng)的元器件給出維修提示。工程施工人員和產(chǎn)品用戶通過互聯(lián)網(wǎng)查詢產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理方法和措施，設(shè)備制造商則根據(jù)用戶反饋信息，進(jìn)行相關(guān)工程質(zhì)量問題的追蹤和查詢，以便在制造及使用維護(hù)階段進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量改善。

3.5系統(tǒng)設(shè)計(jì)與應(yīng)用

在對電力設(shè)備制造企業(yè)設(shè)計(jì)制造的特點(diǎn)分析的基礎(chǔ)上，采用商用軟件和定制開發(fā)相結(jié)合的模式實(shí)施MES，軟件系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如圖6所示，其中基礎(chǔ)平臺層和MES平臺層的功能模塊采用MES行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)模塊，針對行業(yè)的特殊需求進(jìn)行流程、界面的個性化定制和功能開發(fā);系統(tǒng)采用B/S架構(gòu)形式，采用Oracle數(shù)據(jù)庫，針對使用Android系統(tǒng)的智能終端開發(fā)相應(yīng)的應(yīng)用模塊。

圖6 軟件系統(tǒng)及應(yīng)用的總體結(jié)構(gòu)

對于質(zhì)量追溯，系統(tǒng)按照功能模塊的設(shè)計(jì)交互界面，采用可自動采集測量數(shù)據(jù)的數(shù)字量具直接獲取零件的尺寸測量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢查人員利用PDA終端填報(bào)實(shí)測的質(zhì)量信息，直接進(jìn)入系統(tǒng)，并與目標(biāo)范圍進(jìn)行比對。廠內(nèi)自制關(guān)重件采用條碼作為工序扭轉(zhuǎn)信息載體，入庫前使用激光將條碼轉(zhuǎn)刻成編號到零件;對于群組裝配作業(yè)過程行形成的臨時(shí)分裝件，系統(tǒng)生成分裝編號，無論該分裝件用于總裝還是到現(xiàn)場的維修替換，系統(tǒng)都記錄分裝號，并能夠檢索到其包含的零部件編號;整個工廠管理以專檢質(zhì)量合格為轉(zhuǎn)入工序和完工匯報(bào)的標(biāo)準(zhǔn)，避免計(jì)件管理中“量多質(zhì)差”問題的產(chǎn)生。

該系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)部以及配套現(xiàn)場運(yùn)行，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的改善。對于不能通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行質(zhì)量信息反饋的現(xiàn)場維修部門人員，采用信息記錄卡：跟蹤記錄每臺產(chǎn)品現(xiàn)場安裝調(diào)試以及維修、維護(hù)的質(zhì)量問題，并可以附照片說明，然后通過Excel格式導(dǎo)入或手工錄入到MES系統(tǒng)，逐步積累成服務(wù)質(zhì)量知識庫，以提高現(xiàn)場問題的處理能力和經(jīng)驗(yàn)。

4.項(xiàng)目成果

制造執(zhí)行系統(tǒng)利用信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造過程精益管理、提升效率和質(zhì)量的有效工具，由于行業(yè)特點(diǎn)和企業(yè)所處的市場地位不同，對制造過程關(guān)注點(diǎn)各異，因此，建立MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)：

1)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)與追溯，分析統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)、掌握零件和產(chǎn)品的質(zhì)量規(guī)律;

2)潛在質(zhì)量問題的預(yù)見、預(yù)防;

3)內(nèi)外部資源能力的實(shí)時(shí)狀態(tài)與平衡排產(chǎn);

4)減少返工，為合理持續(xù)改進(jìn)設(shè)計(jì)與服務(wù)升級提供基礎(chǔ)。

直接效益的統(tǒng)計(jì)：提高產(chǎn)品的完工準(zhǔn)時(shí)化率10～20%，改善產(chǎn)品質(zhì)量20%，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量追溯管理。

5.結(jié)束語

鳳谷工業(yè)爐集設(shè)計(jì)研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓(xùn)指導(dǎo),售后服務(wù)一體化,專利節(jié)能技術(shù)應(yīng)用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設(shè)備，歡迎致電咨詢:0510-88818999