雙室反射爐。是一種熔煉再生鋁合金的專用設(shè)備，因其有能耗低、燒損率低、會屬回收率高的特點，故被歐美一些再生鋁企業(yè)廣泛采用。但由于各國之問的技術(shù)壁壘，我國對雙室反射爐的了解很少。

雙室反射爐，顧名思義就是由兩個熔煉室組成的熔煉爐，其爐型有多種形式，但一般都是兩個熔煉室．即內(nèi)熔室和外熔室，兩室之間有專門設(shè)計的通道，供鋁液循環(huán)之用。

雙室反射爐的外熔室主要起熔化廢鋁的作用，內(nèi)熔室則進(jìn)行熔煉。在實際操作中，廢雜鋁煮接加入到外熔室的鋁熔液中，并迅速被過熱的鋁熔液淹沒，由于廢鋁避免了與火焰直接接觸，因此廢鋁的燒損很低，可以大幅度提商鎊；的回收率。內(nèi)熔室的容積大于外熔室，其主要作用是加熱鋁熔液，同時熔煉鋁合會。

可以看出，雙室反射爐集中了坩堝熔煉爐和反射爐的優(yōu)點(前者瘦鋁不直接接觸火焰，燒損低；后者容積大，熱效率高)。常用的雙室反射爐示意圖如下：

內(nèi)熔室3配有燃燒系統(tǒng)，頑外熔室1沒有燃燒系統(tǒng)。廢鋁由外熔室加入，商接浸泡在避熱的鋁液中，隨之被熔化，鋁熔液的溫度隨之下降，經(jīng)過循環(huán)泵2進(jìn)入內(nèi)熔室，熔融的鋁液在內(nèi)熔室被加熱，然后在循環(huán)泵的作用下又進(jìn)入外熔室，繼續(xù)熔化廢鋁，如此往復(fù)循環(huán)進(jìn)行。

熔煉過程中大量的鋁灰在外熔室產(chǎn)生，因外熔室容積小，表面積小，因此與其它熔煉爐相比可以明顯減少添加劑(主要為覆蓋荊)的加入量，同時便于鍋灰的清除，減輕了工人的勞動強(qiáng)度。循環(huán)泵～般采用陶瓷循環(huán)泵或石墨循環(huán)泵。根據(jù)資料介紹，雙室反射爐添加劑的用量僅為其它反射爐的二分之一到三分之一，回收率可以提高2到5個百分點，能耗也可以降低20～30％。雙室反射爐在處理散粹的廢鋁和鋁屑時，以上的優(yōu)勢更為突出。

雙室反射爐的缺點也是明顯的，這就是當(dāng)廢鋁熔化N-‘定數(shù)量時，達(dá)到了熔煉爐的設(shè)計容積，此時須停止加料，進(jìn)行成分調(diào)整和精煉、除氣等，辯經(jīng)過靜置后鑄錠。

如果爐中的鋁熔液全部鑄錠，那么在進(jìn)行下一爐熔煉時，開始加入的一部分廢鋁仍要與火焰接觸，仍存在燒損的問題。

為回避這一問題，一些企業(yè)在鑄錠后期，在爐中預(yù)留一部分鋁熔液，以便進(jìn)行下一爐的熔煉，但是，預(yù)留的這一部分鋁熔液已經(jīng)進(jìn)行了精煉，使其重新與廢雜鋁混合，還需要重新進(jìn)行精煉，這樣做不僅浪費了工時而且增加了能耗和添加劑的消耗量，而且降低了生產(chǎn)效率，在經(jīng)濟(jì)上是很不合適的。

為解決以上的問題。有的企業(yè)另建一個靜置爐，雙室反射爐只起到熔煉和調(diào)整成分的作用，而大部分精煉等過程在靜鬻爐中進(jìn)行。

其它。一種全新的鋁及鋁合會熔煉爐以于近期在美國俄亥俄州克利夫蘭市的瓦巴施合會公司投產(chǎn)。該工藝采用直流等離子弧煉鋁。幾乎不產(chǎn)生爐渣，或僅形成極少量的渣。這種熔煉爐設(shè)計簡單，電通過空心石墨管導(dǎo)入，并向石墨電極內(nèi)通入少量的氬氣。爐內(nèi)有電磁攪拌器，使?fàn)t體溫度與成分均勻。這種熔煉爐的優(yōu)點是不產(chǎn)生爐渣，同時可利用該爐處理鍋爐渣，而用別的爐是無法處理的。

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