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推鋼式連續(xù)加熱爐的爐型介紹

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爐型

所謂“爐型”主要是指爐膛空間形狀、尺寸以及燃燒器的布置及排煙口的布置等。如果爐型結(jié)構(gòu)不合理,則對(duì)爐子的產(chǎn)量、質(zhì)量和消耗都會(huì)造成不利影響。隨著軋機(jī)設(shè)備的大型化和自動(dòng)化,加熱爐的發(fā)展是很快的。現(xiàn)代爐子的特點(diǎn)是高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)、長(zhǎng)壽和操作自動(dòng)化。

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2-1  推鋼式三段連續(xù)加熱爐的爐型

爐型的變化很多,但結(jié)構(gòu)上仍有一些共同的基本點(diǎn)。

爐頂輪廓曲線的變化是很大的,它大致與爐溫曲線相一致(圖2-1所示),即爐溫高的區(qū)域爐頂也高,爐溫低的區(qū)域爐頂也相應(yīng)壓低。在加熱段與預(yù)熱段之間,有一個(gè)比較明顯的過(guò)渡,均熱段與加熱段之間將爐頂壓下。這是為了避免加熱段高溫區(qū)域有許多熱量向預(yù)熱段、均熱段區(qū)域輻射,加熱段是主要燃燒區(qū)間,空間較大,有利于輻射換熱,預(yù)熱段是余熱利用的區(qū)域,壓低爐頂縮小爐膛空間,有利于強(qiáng)化對(duì)流給熱。

在加熱高合金鋼和易脫碳鋼時(shí),預(yù)熱段溫度不允許太高,加熱段不能太長(zhǎng),而預(yù)熱段比一般情況下要長(zhǎng)一些,才不致在鋼內(nèi)產(chǎn)生危險(xiǎn)的溫度應(yīng)力。為了降低預(yù)熱段的溫度并延長(zhǎng)預(yù)熱段的長(zhǎng)度,采用了在爐子中間加中間煙道的辦法,如圖2-2所示,以便從加熱段后面引出一部分高溫爐氣。有的爐子還采用加中間扼流隔墻的措施,也是為了達(dá)到同樣的目的。

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在爐子的均熱段和加熱段之間將爐頂壓下,是為了使端墻具有一定高度,以便于安裝燒嘴。因此如果全部采用爐頂燒嘴及側(cè)燒嘴,也可以使?fàn)t子結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)化,即爐頂完全是平的,上下加熱都用安裝在平頂和側(cè)墻上的平焰燒嘴。爐溫制度可以調(diào)節(jié)燒嘴的供熱來(lái)實(shí)現(xiàn),根據(jù)供熱的多寡可以相當(dāng)嚴(yán)格地控制各段的溫度分布。例如產(chǎn)量低時(shí),可以關(guān)閉部分燒嘴,縮短加熱段的長(zhǎng)度。這種爐型如圖2-3所示。

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多數(shù)推鋼式連續(xù)加熱爐爐尾煙道是垂直向下的,這是為了讓煙氣在預(yù)熱段能緊貼鋼坯的表面流過(guò),有利于對(duì)流換熱。由于煙氣的慣性作用,經(jīng)常會(huì)從裝料門(mén)噴出爐外,出現(xiàn)冒黑煙或冒火現(xiàn)象,造成爐尾操作環(huán)境惡劣,污染車間環(huán)境,并容易使?fàn)t后設(shè)備受熱變形。為了改變這種狀況,采取爐尾部的爐頂上翹并展寬該處爐墻的辦法,其目的是使氣流速度降低,部分動(dòng)壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭,也使垂直煙道的截面加大,便于煙氣向下流動(dòng),從而減少了煙氣的外逸。