圖3.8所示為在s =0.01s-1。不同變形溫度下AI-Zn-Mg-Cu合金的真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線(xiàn)。從圖中分析可以得出，合金的流變應(yīng)力隨著變形溫度的升高而隨之降低，200℃的最大應(yīng)力值相比4500C的最大應(yīng)力值減少了60%。

當(dāng)變形溫度為300℃時(shí)，峰值應(yīng)力為168MPa;當(dāng)變形溫度升高到350℃，峰值應(yīng)力為100MPa;當(dāng)溫度繼續(xù)升高到380℃，應(yīng)力峰值為84MPa;當(dāng)溫度達(dá)到400℃，應(yīng)力峰值為72MPa;當(dāng)溫度為420℃，應(yīng)力峰值為62MPa;當(dāng)溫度達(dá)到450℃時(shí)，應(yīng)力峰值為51 MPa，較變形溫度350℃時(shí)，應(yīng)力峰值減少了2.3倍。

變形溫度對(duì)流變應(yīng)力的影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:首先，因?yàn)闇囟鹊纳?，原子間結(jié)合力減弱，位錯(cuò)開(kāi)動(dòng)時(shí)所需要克服的阻力降低，導(dǎo)致多系滑移的產(chǎn)生。同時(shí)，根據(jù)位錯(cuò)擴(kuò)散激活能計(jì)算公式，溫度升高，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)能力增強(qiáng)，大量的位錯(cuò)在相互運(yùn)動(dòng)中相互“湮滅”或相互纏結(jié)使材料的動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶軟化作用加強(qiáng)，導(dǎo)致合金動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的形核率和長(zhǎng)大速率都隨著溫度的升高而增加。其次，隨著溫度的升高，合金元素在a(A1)中的溶解度增加，材料的組織結(jié)構(gòu)也跟著發(fā)生變化，同時(shí)，在高溫變形過(guò)程中，隨著變形的進(jìn)行會(huì)在晶內(nèi)、晶界形成高密度的空位，這進(jìn)一步促進(jìn)了殘余第二相的溶解，導(dǎo)致第二相數(shù)量/體積減少，第二相粒子對(duì)合金的強(qiáng)化作用減小。此外，隨著溫度的升高，晶界的弱化作用越來(lái)越顯著，從而導(dǎo)致晶界對(duì)變形的阻礙越來(lái)越弱，使得晶界易于滑動(dòng)，從另一方面使變形抗力降低。

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