1受熱面積灰結(jié)垢

加熱爐受熱面積灰結(jié)垢一直是困擾加熱爐安全、穩(wěn)定、高效及周期運行的主要因素，受熱面積上的灰結(jié)垢一旦形成，它所造成的負(fù)面影響將是持久的及遞增的。造成受熱面積灰的主要因素有：燃料品質(zhì)變重，含硫增高；吹灰器的選行使用不當(dāng)，受熱表面生成塵垢；爐內(nèi)負(fù)荷變化導(dǎo)致的燃燒質(zhì)量波動性大。

上述因素的影響，導(dǎo)致排煙的煙氣溫度升高。尤其在加熱爐運行周期末期，加之在爐子處于滿負(fù)荷時，不僅會惡化燃燒條件，又會使?fàn)t子處在微正壓的操作狀態(tài)，使?fàn)t子滿負(fù)荷運行的條件處于邊緣卡邊的狀態(tài)，使?fàn)t子的安全、穩(wěn)定、高效率運行受到一定程度的影響。

2爐體漏風(fēng)嚴(yán)重, 煙氣含氧量高, 散熱損失大,熱效率低;

3燃燒效果不好, 燃料單耗高, 爐膛溫度及排煙溫度高, 裝置能耗大;

4對爐體中看得見的漏風(fēng)源不重視，堵漏意識意識不強。譬如看火孔、防爆門、爐管進出口管、停燒的燃燒器風(fēng)門蝶閥關(guān)閉不嚴(yán)等等。

5忽略了看不見的“漏風(fēng)”。

加熱爐的操作通常是點燃幾個燃燒器。主燃燒器由于主燃料量偏高，火焰便長，供風(fēng)不足而造成燃燒不完全。這樣勢必會造成一部分燃燒器供風(fēng)過剩，以致煙氣尾部含氧量和一氧化碳含氧量和一氧化碳含量同時出現(xiàn)雙高這種不盡合理的現(xiàn)象。

無論是看得見和看不見的“漏風(fēng)”都不容置疑地會加大煙氣中的氧含量，這不僅會帶走更多的煙氣熱損失，同時由于煙氣中含氧量的增大，會加劇高溫部位的腐蝕。

6各種節(jié)能措施的效能即可靠性下降

由于以下因素的變化與影響，致使節(jié)能技術(shù)及設(shè)備的效能及可靠性受到了不同程度的影響。經(jīng)分析主要有：1、燃料品質(zhì)變重，含硫增多；2、爐負(fù)荷變化幅度增大；3、日常維護、保養(yǎng)制度執(zhí)行不嚴(yán)；4、輻射爐管結(jié)焦速度快, 氧化爆皮嚴(yán)重, 每次檢修需更換爐管, 注水管和原料預(yù)熱管壽命短, 長則1 年短則半年需更換一次, 爐子運轉(zhuǎn)周期短。

7操作人員的操作技能有待提高

有資料表明：加熱爐采用計算機控制的熱效率一般操作人員精心操作高2%；而精心操作又比一般操作高2%。這說明加熱爐的運行水平與加熱爐的操作與控制水平是密切相關(guān)的。目前，氧化鋯的壽命及可靠性、執(zhí)行機構(gòu)的靈敏性及線性優(yōu)化還需要進一步完善，實施加熱爐計算機優(yōu)化控制前，現(xiàn)場操作人員的操作技能的高低及責(zé)任心就顯得尤為重要。著需要步驟、有計劃地開展加熱爐知識培訓(xùn)，加強現(xiàn)場的規(guī)范管理，以促進加熱爐運行及管理水平的不斷提高。

8部分加熱爐的運行狀況不好。

有不少加熱爐排煙溫度高，制約了加熱爐熱效率的進一步提高；加熱爐煙氣的氧含量仍然偏高，過?？諝庀禂?shù)偏大。許多加熱爐對氧含量要求不嚴(yán)，只求運行安全，不注意經(jīng)濟運行。

9燃料脫硫措施不全。

隨著加工高含量原油比例的增大，燃料油的比重、粘度和含硫量相應(yīng)提高，對加熱爐的硫腐蝕加劇，造成加熱爐襯里、對流室流管及余熱回收部分產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕和結(jié)垢并危急到安全生產(chǎn)。同時煙氣中的SO2還污染大氣環(huán)境。

目前，煉油企業(yè)的使用的燃料氣主要來源于系統(tǒng)管網(wǎng)瓦斯和裝置自產(chǎn)瓦斯。許多企業(yè)上了燃?xì)饷摿蛳到y(tǒng)，燃料氣含硫量較低，但也有不少企業(yè)燃料氣脫硫效果不好或者部分裝置的自產(chǎn)瓦斯未經(jīng)脫硫，直接進爐子燒掉。如某企業(yè)的燃料氣SO2含量一般在2000μL/L以上，高的甚至超過5000μL/L。有的企業(yè)其老式加熱爐為了提高熱效率，大都在對流段設(shè)置了用于低溫回收的軟化水爐管。由于煙氣中平均SO2含量升高，其結(jié)果是煙氣露點溫度升高，在低溫?zé)煔庵械臓t管和熱管極易產(chǎn)生露點腐蝕。

另外，煙氣中SO2含量還將對加熱爐襯里產(chǎn)生腐蝕。目前許多企業(yè)加熱爐采用了新型的陶纖襯里，但陶纖襯里的缺點是抵抗煙氣的沖刷能力較差，透氣度大，含硫煙氣極易通過襯里滲透到壁板，造成襯里錨固釘露點腐蝕、斷裂、襯里脫落，從而造成爐墻、爐頂超溫，影響加熱爐的長期運行。據(jù)統(tǒng)計，2002到2004年，中國石化企業(yè)每年都有2臺加熱爐因為陶纖襯里大面積脫落，加熱爐局部超溫嚴(yán)重，被迫停工檢修。

10余熱回收效率不高。

少部分爐子無余熱回收措施。有余熱回收的空氣預(yù)熱器問題多，壽命短、余熱回收效率不高。從24家企業(yè)上報的材料看，反映有加熱爐無余熱回收措施的有十家，占企業(yè)總數(shù)的42%，反映空氣預(yù)熱器有問題的企業(yè)有12家，占企業(yè)總數(shù)的46%。

空氣預(yù)熱器的主要問題是熱管問題多，壽命短，目前企業(yè)所用的大部分為鋼水熱管，許多熱管1至2年換熱效果明顯降低或者失效。與裝置長周期運行的要求不相適應(yīng)，如某企業(yè)的常減壓爐在2001年檢修后，空氣預(yù)熱器運行良好，但在2002年的檢查中，發(fā)現(xiàn)煙氣換熱后溫度由200升至236 說明換熱器已部分失效，熱管壽命短的主要原因有二個：一是加熱爐的實際運行工況與設(shè)計工況相差很大，由于處理量不同，燃料性質(zhì)不同，爐管積灰結(jié)垢，造成熱管露點腐蝕。二是部分鋼水熱管質(zhì)量差。