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運行事故分析與處理

文章出處:江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司m.dnbgl.com責任編輯:江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司m.dnbgl.com人氣:-發(fā)表時間:2016-09-01 08:15【

運行事故按損壞程度可分為三類:爆炸事故、被迫停爐的重大事故和不需停爐的一般事故。事故發(fā)生的主要原因有兩個方面:一是屬于汽化冷卻裝置的事故,二是操作、管理不善引起的。當發(fā)生事故時,操作和管理人員應(yīng)做到以下幾點:1)運行操作人員在任何事故面前都要冷靜,迅速查明發(fā)生事故的原因,及時準確地處理問題,并應(yīng)如實向上級報告;2)運行操作人員遇到自己不明確的事故現(xiàn)象,應(yīng)迅速請示領(lǐng)導或有關(guān)技術(shù)管理人員,不可盲目擅自處理;3)事故發(fā)生后,除采取防止事故擴大的措施外,不能破壞事故現(xiàn)場,以便對事故進行調(diào)查分析;4)在事故處理過程中,運行管理和操作人員,都不得擅自離開現(xiàn)場;5)汽包事故消除后,必須詳細檢查,確認汽包各部分都正常時,方可重新投入使用;6)汽包事故消除后,應(yīng)將事故發(fā)生的時間、起因、經(jīng)過、處理方法、處理后檢查的情況及設(shè)備損壞的部位和損壞程度,詳細記錄。現(xiàn)只介紹汽化冷卻裝置一般事故原因及處理方法。

汽化冷卻裝置的事故,一部分由加熱爐的事故引起,而另一部分則由裝置本身的事故造成。前者主要有爐頂脫落、鋼坯掉道、嚴重粘連、水冷部件的工業(yè)水突然停水和煤氣事故等,當需要加熱爐迅速停爐時,汽化冷卻裝置應(yīng)密切配合加熱爐操作進行停爐。裝置本身造成的事故主要有汽包缺水、滿水、汽水共騰、爐管變形、突然停電和汽包水位計損壞等。下面僅敘述裝置本身的部分事故處理。

汽包缺水

汽包上水位表指示的水位低于最低安全水位線時,稱為汽包缺水。汽包缺水的原因是:1)運行操作人員失職,或是對水位監(jiān)視不嚴,或是由于擅離職守,當水位在水位表中消失時未能及時發(fā)現(xiàn);2)給水自動調(diào)節(jié)器失靈;3)水位表失靈,造成假水位,運行人員未及時發(fā)現(xiàn),產(chǎn)生誤操作;4)給水設(shè)備或給水管路發(fā)生故障,使水源減少或中斷;5)汽包排污后,未關(guān)閉排污閥,或排污閥泄漏;6)爐底管開裂。

當汽包水位計中水位降到最低水位,并繼續(xù)下降低于水位計下部的可見部分時,一般分兩種情況進行處理:

(1)如水位降低(即低于最低水位以下并繼續(xù)下降)是發(fā)生在正常操作和監(jiān)視下,且汽包壓力和給水壓力正常時,應(yīng)采取下列處理措施:1)首先應(yīng)對汽包上各水位計進行核對、檢查和沖洗,以查明其指示是否正確;2)檢查給水自動調(diào)節(jié)是否失靈,應(yīng)消除由于給水調(diào)節(jié)器失靈造成的水位降低現(xiàn)象;必要時切換為手動調(diào)節(jié);3)開大給水閥,增大汽包的給水量;4)如經(jīng)上述處理后,汽包內(nèi)水位仍繼續(xù)降低時,應(yīng)停止汽包的全部排污,查明排污閥是否泄漏,同時還應(yīng)檢查爐底管是否泄漏,如發(fā)現(xiàn)水位降低是由于排污閥或爐底管嚴重泄漏造成時,應(yīng)按事故停爐程序使汽化冷卻裝置停止運行。

(2)如水位降低是由于給水系統(tǒng)壓力過低造成時,則應(yīng)立即啟動備用給水泵增加水壓,并不斷監(jiān)視汽包水位。若水壓不能恢復(fù)時,裝置應(yīng)降壓運行,直至水壓能保證給水為止。若降壓運行后水壓仍繼續(xù)下降,水位隨之降低至水位計下部的可見部分以下時,則應(yīng)按事故停爐程序停止裝置運行。

汽包滿水

當汽包水位計中水位超過高水位,并繼續(xù)上升或超過水位上部的可見部分時,一般可以從以下方面進行處理:

(1)對汽包各水位計進行檢查、沖洗和核對,查明其指示是否正確。

(2)檢查給水自動調(diào)節(jié)是否失靈,應(yīng)消除由于給水調(diào)節(jié)器失靈造成的滿水現(xiàn)象,必要時切換為手動調(diào)節(jié)。

(3)將給水閥關(guān)小,減小給水量。

(4)如經(jīng)上述處理后,水位計中水位仍繼續(xù)升高,應(yīng)立即關(guān)閉給水閥,并打開汽包定期排污閥;如有水擊現(xiàn)象時還應(yīng)打開蒸汽管或分汽缸的疏水閥,待水位計中重新出現(xiàn)水位并至正常水位范圍內(nèi)時,即停止定期排污和疏水,稍開給水閥,逐漸調(diào)整水位和給水量,使恢復(fù)正常運行。

汽水共騰

當汽包內(nèi)爐水發(fā)生大量氣泡時,一般處理步驟如下:全開連續(xù)排污閥,并開定期排污閥,同時加強向汽包給水,以維持水位正常,加強爐水取樣分析,按分析結(jié)果調(diào)整排污,直至爐水品質(zhì)合格為止。

如汽水共騰產(chǎn)生嚴重的蒸汽帶水,使蒸汽管中產(chǎn)生水擊現(xiàn)象時,應(yīng)開啟蒸汽管和分汽缸上的疏水閥加強疏水。