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蓄熱體損壞及解決方法[ 08-03 08:20 ]

蓄熱體損壞人為問題：主要是在安裝的過程中，在蓄熱體的最上一層有空隙，導致大部分的流體通過空隙，根據(jù)上面的原理可以知道此處通過的是流體的最大流速（因為流體將沿著流體阻力損失最小的地方流過）。解決辦法：1、安裝時，盡量將蓄熱體填滿且縫隙要?。?、如果有縫隙，將契形磚塞致此處，或將高鋁磚切成空隙尺寸將之塞實。蓄熱體損壞設計問題：主要是蓄熱箱與管道接口處偏置造成的，即理論上的偏流現(xiàn)象解決辦法：在接口處放置分流板。期待需要解決的問題：1、陶瓷蜂窩體的堵塞問題拆開蓄熱室后盲板，發(fā)現(xiàn)蓄熱體除了損壞外，格孔經(jīng)常被黑色物質(zhì)或紅色物質(zhì)

蓄熱體格孔壁面應力特性[ 08-03 08:15 ]

蓄熱體在使用中，由于格孔孔壁雙面受熱或冷卻，除受溫度作用外，還受各種應力作用，很容易遭受破壞，造成蓄熱體損壞的因素很多，如高溫空氣和燃燒產(chǎn)物的化學作用、溫度急變和熱膨脹等物理作用以及氣流沖刷和高溫荷重等機械作用等。上述各種因素往往同時存在，但是對于某一特定的工作環(huán)境，必有一個主要原因。經(jīng)過對生產(chǎn)現(xiàn)場被替換的蓄熱體進行研究，發(fā)現(xiàn)大部分蜂窩體單元出現(xiàn)不同程度的裂紋和剝落。顯然，脆性應力破裂時造成這一問題的主要原因。通過計算研究，無論是加熱期還是冷卻期，蜂窩體格孔壁面主要受到法線方向的應力作用，其切向和軸向所受應力分別不

氣體流速對換熱效果的影響[ 08-03 08:10 ]

對于不同流速的氣體，其溫度曲線有比較大的差別。流速越高，煙氣出口的溫度會越高。這是因為，高的流速會增加氣體的質(zhì)量流量，單位時間內(nèi)帶入的熱量相應的增加，而蓄熱體的蓄熱能力是一定的，煙氣的熱量來不及被充分吸收即隨高速氣流排出體系外，使余熱回收率變低。因此，在實際的應用過程中，要充分的考慮氣體的流速對換熱效果的重要影響，組織合理的燃燒制度和換向制度，避免出現(xiàn)煙氣溫度出口溫度過高和氣體蓄熱程度不夠的現(xiàn)象。4總結：（1）蜂窩體橫截面上的氣體的溫度與速度具有相似的分布，它們的最大值位于通道中心處，靠近壁面處等溫線和等速線的分布

換向時間對蓄熱效果的影響[ 08-03 08:05 ]

通常用蓄熱體的溫度效率E和余熱回收率η來評價蓄熱體的換熱性能：E=（ta1－ta0）／（tf0－ta0 ）  η=Ga(Cp,a•ta1－Cp,a•ta0)／{Gf•tf0•Cp,f}式中，ta0，ta1分別為空氣進口及出口溫度，tf0為高溫煙氣的進口溫度，Ga，Gf分別為空氣及煙氣的質(zhì)量流量，Cp，a為空氣的比熱，Cp，f為煙氣的比熱。以上定義表明，對于確定的供氣條件，蓄熱氣體的出口溫度ta1越高，則溫度效率和余熱回收率越大，說明蓄熱體的換熱性能越好。由于蓄熱體的

蜂窩體內(nèi)的流體流動與換熱特征[ 08-02 14:25 ]

計算表明，蜂窩體橫截面上的氣體的溫度與速度具有相似分布，工況2種加熱期，溫度與速度在蜂窩體中心處橫截面上的等值線分布圖，它們的最大值都位于通道中心處，而靠近壁面處等溫線和等速線的分布較密，通道中心處和靠近壁面處的溫度相差很大，靠近壁面的流體流速很小，說明蓄熱體壁面和氣體間的換熱強烈，狹長的格孔通道對流動和換熱有較大的影響。流體經(jīng)過阻力損失最小的地方，流速越大，但換熱越不強烈，反之則相反。

熱工中數(shù)值模擬假設條件[ 08-02 10:38 ]

高溫空氣或煤氣燃燒的蜂窩型蓄熱體采用方孔蜂窩體砌筑而成。蓄熱體的操作周期由加熱期和冷卻期組成，如圖一所示，在加熱期，流過格孔的高溫煙氣將熱量傳遞給蜂窩體；在冷卻期，低溫的空氣或煤氣以相反的方向流過孔格并獲得熱量。在高溫氣體燃燒過程中，蓄熱體及流體的溫度周期性隨時間而變化。假設條件：各孔格內(nèi)傳熱相同，忽略蓄熱室內(nèi)的輻射換熱和熱損失；流體的熱物理性參數(shù)恒定不變；蓄熱體具有各向同性熱特型，其比熱是一個關于溫度的多項式；蓄熱介質(zhì)的表面積及質(zhì)量分布均勻；煙氣與空氣或煤氣的入口速度及溫度在橫截面上的分布均勻，且不隨時間變化；不

蓄熱式燃燒技術的發(fā)展趨勢[ 08-02 10:22 ]

通過之前的文章對比可以看出，兩種蓄熱式加熱爐雖然各有各的優(yōu)、缺點，并且在國內(nèi)治金行業(yè)都有實際應用的實例，但總的發(fā)展趨勢是朝著燒嘴式蓄熱式加熱爐方向發(fā)展，因為主要有以下的幾個原因：① 因蓄熱式燒嘴加熱爐和原普通加熱爐相比，都是靠調(diào)整燒嘴的熱負荷來調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度，對于工人來講易于接受。② 每個燒嘴的可單獨調(diào)節(jié)特點和上下加熱燒嘴能力的合理搭配，使加熱爐各段上下加熱溫度的調(diào)節(jié)非常方便。③ 爐墻兩側留有便于檢修的人孔門和扒渣門，這是唯有采用燒嘴結構形式才能做到的。④ 對于高熱值氣體燃料，可直接冷爐點火升溫，不需要單獨的點火燒嘴

蓄熱式燃燒技術對比分析[ 08-02 09:34 ]

從90年代末至今，國內(nèi)的蓄熱式燃燒技術發(fā)展，基本分為兩大門派，一是以北京北島能源技術有限公司為代表的內(nèi)置通道式加熱爐（即北島爐），二是以北京神霧熱能技術有限公司為代表的蓄熱式燒嘴加熱爐，下面以這兩種爐型作一對比分析：項目名稱內(nèi)置通道式燒嘴式蓄熱式系統(tǒng)工作原理相同相同蓄熱式燃燒系統(tǒng)把蓄熱室和爐體有機結合一體把蓄熱室和燒嘴有機結合一體蓄熱體形式陶瓷小球蜂窩體、陶瓷小球換向閥形式兩位五通閥四腔四通閥、小型三通閥換向時間180秒40～180秒可調(diào)換向控制集中控制集中控制、分散控制燃燒控制簡單，一般加熱爐名義上是三段控制，實

國內(nèi)蓄熱式燃燒技術的情況[ 08-01 09:53 ]

中國自二十世紀八十年代開始有國外譯文介紹，八十年代中后期國內(nèi)熱工界也開始研究新型蓄熱式技術，專門建立了陶瓷球蓄熱式實驗裝置。東北大學、北京科技大學、機械第五設計研究院、冶金鞍山熱能研究院等對此技術都有研究，但是工業(yè)應用很少。1998年9月萍鄉(xiāng)鋼鐵有限責任公司首次和大連北島能源技術有限公司合作采用蓄熱式燃燒技術進行軋鋼連續(xù)式加熱爐燃燒純高爐煤氣技術的開發(fā)研究，并率先應用在萍鋼棒材公司軋鋼加熱爐上，在國內(nèi)首次實現(xiàn)了蓄熱式技術燃燒高爐煤氣在連續(xù)式軋鋼加熱爐上的應用。此爐作為國內(nèi)第一座蓄熱式軋鋼加熱爐，盡管在許多方面還有很

離心機清洗操作規(guī)程[ 08-01 08:15 ]

離心機清洗操作規(guī)程1、清潔要求a設備停用超過2天開始使用前 .b每批工作結束后清洗清潔。c設備大修結束后及停產(chǎn)后再生產(chǎn)前。d轉產(chǎn)時清潔。2、進行清洗的地點：就地清洗3、清潔工具：毛巾、清潔桶4、清洗劑：純化水5、清洗方法a用毛巾蘸水擦試離心機的內(nèi)、外壁、轉鼓及不銹鋼蓋至清潔，然后蓋上不銹鋼蓋。b將離心袋子在清潔桶內(nèi)的水中浸泡10-15分鐘，清洗干凈晾干后放入潔凈的塑料桶中蓋上桶蓋備用。 6、清洗效果評價：目測離心機內(nèi)、外壁、轉鼓潔凈無異物。7、每次清洗操作完后需及時填寫設備清洗操作記錄。

計量罐清洗操作規(guī)程[ 08-01 08:10 ]

計量罐清洗操作規(guī)程1、清潔要求清潔地點：就地清洗。清潔設備及工具：軟水管、刷子、潔凈清潔巾、水桶。2、清潔用水：純化水。 3、清潔程序a用自來水把儲罐的外表面刷洗干凈后，用抹布把外表面擦拭干凈，達到無異物，見本色。b用純化水沖洗罐內(nèi)部1-3分鐘，打開放料閥放出污水。4、清潔效果評價：目測儲罐內(nèi)外及管道潔凈無異物。5、每批次產(chǎn)品生產(chǎn)溶劑滴加完畢后，均需清洗計量儲罐。6、每次清洗操作完后需及時填寫設備清洗操作記錄。

反應釜清洗的操作規(guī)程[ 08-01 08:05 ]

要求：設備盡量要專釜專用，單一產(chǎn)品指定專用設備，以減少交叉影響。采用機械清洗方式進行。操作規(guī)程：1.每批生產(chǎn)結束后，應用抹布將設備外壁擦拭干凈。嚴禁用水沖洗設備外部，以避免損壞保溫層。2.按工藝要求，生產(chǎn)一批后，應對反應釜內(nèi)壁用純化水進行清洗。如較長時間停產(chǎn)，超過48小時后，開班前設備應重新進行二次清洗。3.清洗標準：單一品種使用的設備，再次使用應清洗至無可視雜物或澄清無色、PH值符合工藝要求。 如必須更換其它產(chǎn)品，且需使用同一設備，在更換品種前要清洗至滿足上述全部清洗檢測項目要求。4.清洗操作人員應及時填寫清洗記

提高加熱爐熱效率的途徑及改進措施（六）[ 07-31 08:20 ]

積灰、結垢及時處理和吹灰器更新爐管的積灰是影響加熱爐熱效率的重要因素之一。一旦爐管積灰,傳熱過程中的熱阻增加,傳熱速率將會大大下降。此時,要使管內(nèi)介質(zhì)出口溫度達到工藝要求,就必須要增加燃燒的燃料量。對流室和熱管上的積灰中,一種是附著力不強因而較易除去的疏松積灰;另一種是粘性積灰[2],是煙氣中的碳粒吸附了其中的酸性組分(SO2,SO3)和水分形成的含有硫酸的、粘性很強的碳粒子,這些粒子在移動過程中,會沉積在受熱面上,形成附著牢固且腐蝕性很強的積灰,一旦它們與爐管表面起化學反應,生成硫酸亞鐵會增加積灰的牢固性。近年來

提高加熱爐熱效率的途徑及改進措施（五）[ 07-31 08:15 ]

爐體的密封及散熱損失控制加熱爐燃燒所需空氣應該全部從燃燒器處供入,從其它部位漏入的空氣不但難以起到有效的助燃作用,反而會帶來氧含量上升,露點溫度升高,排煙損失增加,加熱爐爐管氧化,氮氧化合物生成量增加等不良后果。據(jù)報道[1],對于一臺熱負荷23.26MW的加熱爐,當爐底負壓為-98Pa時,每0.1m2的漏縫,可以導致大約3000m3/h的空氣漏入,使過?？諝庀禂?shù)增大0.1?？梢姞t體密封是大有潛力可挖的。某些加熱爐的操作負荷比設計負荷要小,而空氣系統(tǒng)的鼓風機是按設計負荷匹配,如果風道擋板不能有效調(diào)節(jié),會造成大量空氣進

提高加熱爐熱效率的途徑及改進措施（四）[ 07-31 08:10 ]

合理控制過?？諝庀禂?shù)在工業(yè)實踐中,燃料在化學理論平衡計算中所需的空氣量即理論空氣量下是不可能完全燃燒的,因此需要多供應一些空氣進入即過剩空氣,理論空氣量有C+O2=CO2H2+1/2O2=H2O由此可知氣體燃料燃燒所需的理論空氣量.但由于爐子在實際操作中,空氣與燃料的混合總不能非常完善,所以,要使提供的燃料完全燃燒,必須供給比理論空氣量為多的空氣,這就產(chǎn)生過?？諝?過?？諝庀禂?shù)定義為:α=m/m0=V/V0式中　m為實際空氣質(zhì)量,m0為理論空氣質(zhì)量,V為實際空氣體積,V0為理論空氣體積.實際供給的空氣量與理論空氣量

提高加熱爐熱效率的途徑及改進措施（三）[ 07-31 08:05 ]

降低排煙溫度加熱爐對流室出口溫度為排煙溫度, 排煙溫度在某種程度上對加熱爐的熱效率起決定因素, 排煙溫度越低,熱損失越小,熱效率越高。而排煙溫度主要與被加熱介質(zhì)入口的溫度有關, 并且隨介質(zhì)入口溫度升高而升高, 隨煙氣與介質(zhì)之間的溫差而變化。所以提高加熱爐的熱效率必須充分利用對流室, 從而降低被加熱介質(zhì)入口的溫度和縮小煙氣與介質(zhì)之間的溫差, 使排煙溫度降低。加熱爐的原料一般都是先經(jīng)裝置換熱后, 再進加熱爐, 所以可通過減少換熱流程、采取冷進料方式來降低加熱爐介質(zhì)入口溫度, 或者增加余熱回收設備,使排煙溫度降低, 提高

提高加熱爐熱效率的途徑及改進措施（二）[ 07-30 08:20 ]

優(yōu)化爐管系統(tǒng)爐管在加熱爐中起著傳熱面的作用，他的金屬耗量越占爐子總耗鋼量的40%~50%，投資占60%以上，而且爐管是在高溫、應力和腐蝕性介質(zhì)的作用下長期工作的。因此，爐管管徑與壁厚設計是否適宜，材料選擇是否恰當，不但影響加熱爐的傳熱性能和安全操作，而且對爐子 的操作費用和基建投資都有很大影響。加熱爐的爐管直徑通?？砂垂軆?nèi)油品流量和推薦的適宜冷油流速計算后，再依照國內(nèi)標準管規(guī)格選用。管徑增大，傳熱不良，管壁溫度升高，油品易于結焦；管徑太小，油品流動阻力大，爐子壓力降增加。常用爐管外徑為60~152mm之間，最常見的

提高加熱爐熱效率的途徑及改進措施（一）[ 07-30 08:15 ]

加強管理，向管理要效益。制定本企業(yè)的加熱爐運行考核方法，并嚴格實施，這是提高加熱爐運行水平最有效也是最根本的途徑。加強培訓，提高人員素質(zhì)。加熱爐屬于一種“動態(tài)運行”的工藝設備，爐管使用壽命，加熱爐運轉周期長短、節(jié)能效果好壞都于操作人員的素質(zhì)有極為密切的關系，因此，要定期對加熱爐操作人員進行培訓，提高他們的理論水平和操作技能。確保加熱爐的正確操作。采用高效節(jié)能燃燒器采用高效節(jié)能的燃燒器，改善燃燒效果。燃燒器是加熱爐的供熱源，它的運行好壞直接影響加熱爐的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)&rdqu

影響加熱爐安全、穩(wěn)定、高效的一些因素[ 07-30 08:10 ]

1受熱面積灰結垢加熱爐受熱面積灰結垢一直是困擾加熱爐安全、穩(wěn)定、高效及周期運行的主要因素，受熱面積上的灰結垢一旦形成，它所造成的負面影響將是持久的及遞增的。造成受熱面積灰的主要因素有：燃料品質(zhì)變重，含硫增高；吹灰器的選行使用不當，受熱表面生成塵垢；爐內(nèi)負荷變化導致的燃燒質(zhì)量波動性大。上述因素的影響，導致排煙的煙氣溫度升高。尤其在加熱爐運行周期末期，加之在爐子處于滿負荷時，不僅會惡化燃燒條件，又會使爐子處在微正壓的操作狀態(tài)，使爐子滿負荷運行的條件處于邊緣卡邊的狀態(tài)，使爐子的安全、穩(wěn)定、高效率運行受到一定程度的影響。2

加熱爐的爐膛和燃燒器[ 07-30 08:05 ]

輻射室（又稱爐膛）爐膛是管式加熱爐的核心部分。從火嘴噴出的燃料在爐膛內(nèi)燃燒，需要有一定的空間使其燃燒完全，因此輻射室的體積較大。由于燃燒時火焰的溫度很高（可達1500℃~1800℃左右），所以不能直接沖刷爐管，以防止爐管結焦或者被燃燒，因而熱量主要靠火焰和煙氣的輻射來傳送。一部分熱量被爐管接受，一部分熱量使爐墻溫度升高。又由于爐墻外部有隔熱層，熱量基本上散不出去，爐墻又把熱量反射回來，傳送爐管一部分。火焰的形狀和大小主要取決于火嘴的結構形式和尺寸?；鹧骐x爐管越遠，輻射傳熱量越小，所以只要保證火焰不直接撲到爐管上，應