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聲波吹灰器在加氫裂化裝置上使用原理討論[ 11-19 09:05 ]

我公司加氫裂化裝置原設(shè)計(jì)為4臺加熱爐，其中兩臺循環(huán)氫加熱爐為燃?xì)庑停瑑膳_分餾再沸爐為油氣混燒型。兩臺油氣混澆爐分別設(shè)景了兩組旋轉(zhuǎn)伸縮式蒸汽吹灰器，該吹灰器設(shè)置了蒸汽溫度和蒸汽壓力連鎖，即吹灰前蒸汽必須達(dá)到一定的溫度和壓力方可打開主汽閥，因而吹灰器吹灰前必須進(jìn)行一定時(shí)間的預(yù)熱，然后按照設(shè)定的順序執(zhí)行吹灰程序，中途不可以停止，否則會在下次吹灰時(shí)主汽閥打不開，所以運(yùn)行過程中經(jīng)常會出現(xiàn)電機(jī)超電流班閘、程序自動停止的情況。另外吹灰器停運(yùn)后，較高的煙氣溫度導(dǎo)致吹灰器套管彎曲；吹灰器的傳動部件處于露天環(huán)境，軸承卡澀嚴(yán)重；電氣自動

聲波吹灰器在加氫裂化裝置上的安裝使用簡介[ 11-19 08:05 ]

煉油裝置加熱爐的燃料通常為燃料油和燃料氣，燃料的不完全燃燒，使燃料中的ca、№、Fe等金屬離子以及HS等雜質(zhì)在加熱爐爐管表面積灰積渣，導(dǎo)致各受熱面的傳熱阻力增加，排煙溫度提高，熱效率下降，影響了加熱爐的安全、經(jīng)濟(jì)和有效運(yùn)行。加熱爐中使用的在線除灰方法很多，早期的吹灰器主要為機(jī)械式。用蒸汽、壓縮空氣或水為介質(zhì)進(jìn)行除灰，尾部受熱面常用鋼珠除灰，因其技術(shù)相對比較成熟，早期應(yīng)用比較廣泛，目前國內(nèi)的許多煉油裝置仍在使用蒸汽吹灰器。20世紀(jì)60年代，世界上第一臺聲波吹灰器問世，逐步在歐、美等國使用，80年代末引入我國，90年代

聲波吹灰器使用及維護(hù)[ 11-18 10:05 ]

聲波吹灰器在使用工作前應(yīng)確保供水系統(tǒng)已啟動，水壓正常，手動截止閥已打開在第一次試運(yùn)前還要檢查以下各項(xiàng)序控制。(6)在軟管與進(jìn)水管間加裝浮動接頭，可以大大減小軟管作用在噴嘴上的附加力，減小傳動阻力。改造后的吹灰器運(yùn)動軌跡符合原設(shè)計(jì)，但結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可靠性高，動作更靈活，安裝維護(hù)更方便，如表1所示。安裝調(diào)試：機(jī)械部分，經(jīng)過吹灰機(jī)的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)高度與原機(jī)相同，使原吹灰器的使用能降低改造成本。讓吹灰器盡可能靠近爐壁，但不要靠近鍋爐墻。調(diào)整在水平和垂直方向的噴嘴擺動中心吹灰器的水平位置和高度吻合口的中心。調(diào)整后，

聲波吹灰器啟動失敗故障要及時(shí)檢查處理[ 11-18 09:05 ]

PLC發(fā)出啟動吹灰器的指令后，如該吹灰器不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)離開爐外初始位置，即為啟動失敗。處理方法：如果不能及時(shí)處理，將吹灰器退回原位后，在跳步設(shè)置菜單中跳步掉，然后運(yùn)行吹灰器。注意：吹灰器啟動失敗的故障時(shí)，最大的可能性是停止限制失效，此時(shí)大概吹灰器停在爐回不回來，如果不吹灰器手回原位，煙灰可能被燒傷，甚至鍋爐爆管，因此一方面要現(xiàn)場吹灰是原位定期檢查；此外，啟動故障報(bào)警或程序不能正常運(yùn)行而不必到現(xiàn)場檢查吹灰器返回原位。2.6 關(guān)于吹灰器過載停在爐內(nèi)的處理建議到吹灰系統(tǒng)動力柜處，將熱繼電器復(fù)位，吹灰器會自動后退，如果不

聲波吹灰器發(fā)聲原理分析[ 11-18 08:05 ]

1聲波吹灰器的合理原則分析維修人員通過搜索和實(shí)地調(diào)研，了解靜態(tài)音響設(shè)備原理，隔膜無壓力，自然平整狀態(tài)；當(dāng)壓縮空氣（0.45 - 0.65兆帕壓力）進(jìn)入膜片室的左側(cè)，隔膜壓力到正確的變形，形成空氣通道，一個(gè)壓縮空氣室進(jìn)入兩級室；金屬膜片的權(quán)利有一定的彈性變形能力將變形后的彈性恢復(fù)，加快拍擊力壓縮為兩個(gè)氣室，和低頻聲波的形成，與肘部到內(nèi)部SCR反應(yīng)放大放大后R裝置。發(fā)生頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示。2聲波吹灰器故障分析3．1實(shí)拆情況分析(1)發(fā)生頭內(nèi)部的膜片有鼓面的作用，即在壓縮空氣的擠壓下，發(fā)生彈性形變，膜片中心截面不斷鼓起

聲波吹灰器的使用效果[ 11-17 10:05 ]

在設(shè)備安裝方面，除了管道、控制電纜等規(guī)范要符合外，還要特別注意以下問題。充分考慮鍋爐的熱脹冷縮。如果吹灰設(shè)備與壓縮空氣管路剛性連接，鍋爐的熱脹冷縮會對吹灰設(shè)備造成損壞，造成管道和管道部件的變形和損壞。鑒于此，在設(shè)備安裝過程中，我們在管道中增加了波紋管，很好地解決了這個(gè)問題。使用壓縮空氣管吹管道難免會有一些殘留的雜質(zhì)及術(shù)前焊渣設(shè)備，如果不能有效地去除正式投運(yùn)的吹灰器之前，曾經(jīng)在吹瓶設(shè)備，會影響設(shè)備的正常運(yùn)行，可能會對設(shè)備造成損壞。因此，管道在投入運(yùn)行前應(yīng)徹底吹掃。使用了江蘇鳳谷節(jié)能的聲波清灰器，使用如下：壓縮空氣不含

聲波吹灰器的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)討論會議[ 11-17 09:05 ]

在石油化工生產(chǎn)中， 加熱爐和鍋爐是常用的過程設(shè)備，但加熱爐或鍋爐由于長期工作， 往往造成爐內(nèi)管表面灰塵堆積， 管壁加厚，致使加熱爐或鍋爐的熱效率下降， 浪費(fèi)了能源。 為了解決這一問題，由于現(xiàn)場環(huán)境等因素，設(shè)計(jì)選用了江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器共6只。利用壓縮空氣作為吹掃介質(zhì)，吹掃加熱爐或鍋爐爐管表面的積灰， 以保持加熱爐或鍋爐的長期高效率運(yùn)行。聲波吹灰器屬于聲學(xué)的聲波發(fā)生器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。 用聲學(xué)方法進(jìn)行吹灰， 起源于五十年代，發(fā)展于七十年代， 并逐漸替代傳統(tǒng)的氣力方法、振動方法、水

聲波吹灰器的工作機(jī)理討論會議[ 11-17 08:05 ]

聲波吹灰器屬于聲學(xué)的聲波發(fā)生器在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。 用聲學(xué)方法進(jìn)行吹灰， 起源于五十年代，發(fā)展于七十年代， 并逐漸替代傳統(tǒng)的氣力方法、振動方法、水力方法和化學(xué)方法等。 會議研究采用江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司開發(fā)研制的FGSSC-A型聲波清灰器，已在國內(nèi)眾多電除塵器、熱交換器、布袋除塵器及灰倉、料斗等領(lǐng)域應(yīng)用并取得了成功的經(jīng)驗(yàn)。聲波吹灰器的主要部件是聲波發(fā)生器， 它是在哈特曼哨的基礎(chǔ)上加了一根軸桿而形成的， 是現(xiàn)代技術(shù)中效率較高的聲波氣流發(fā)生器， 和以往的聲波發(fā)生器不同的是在哈特曼哨中構(gòu)成諧振腔的杯形殼體由剛性體變成彈

聲波吹灰器的布置[ 11-16 10:05 ]

1布置的基本原則吹灰裝置的特點(diǎn)安排不僅取決于煤的影響，我們需要考慮煤的灰分含量、灰熔點(diǎn)等因素的影響，包括需要考慮結(jié)構(gòu)的形狀、鍋爐吹灰技術(shù)特點(diǎn)等方面存在的問題。同時(shí)也要考慮日常運(yùn)行、維護(hù)和自動控制的因素，但有一些普遍性的基本原則。(1)吹灰器應(yīng)布置在會發(fā)生積灰和結(jié)渣的受熱面附近，要與受熱面的布置相適應(yīng)，吹灰范圍應(yīng)盡可能完全覆蓋需吹灰的受熱面。另外，鍋爐受熱面的布置需考慮吹灰器的布置空間要求。比如在鍋爐上部的懸吊式管屏的布置上，當(dāng)吹灰槍行程不超過12m時(shí)，布置點(diǎn)前后的屏間距取560 mm左右，否則應(yīng)取700 mm左右u

聲波吹灰器安裝示意步驟[ 11-16 09:05 ]

在過去，這種現(xiàn)象的原因，有多種說法：有人說，空氣中的水產(chǎn)生的；有的說是乙炔和空氣爆燃燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽冷凝產(chǎn)生的；有脈沖射流爆燃罐真空爐鼓風(fēng)機(jī)說，造成入侵造成的煙氣的。事實(shí)上，這些陳述是不正確的。一個(gè)吹灰器安裝示意圖如圖1所示。隨著這一現(xiàn)象的真正原因是圖1的解釋如下：在沖擊波吹灰器不是吹的（吹灰點(diǎn)一般不超過1分鐘，大部分時(shí)間都是在待機(jī)狀態(tài)），無脈沖氣流進(jìn)入水箱，由于噴嘴與煙道相通，此時(shí)每個(gè)脈沖油罐及其噴嘴，在煙道截面等于噴嘴壓力進(jìn)水管（通常是消極的）。在這種情況下，爐內(nèi)的煙氣由于溫度高、低密度和脈沖罐和低溫氣體管道

聲波除灰器低頻噪聲對動物影響的實(shí)驗(yàn)研究[ 11-16 08:05 ]

聲波除灰技術(shù)具有除灰效率高能耗低等優(yōu)點(diǎn), 正逐漸引起人們的重視電力系統(tǒng)有關(guān)部門應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù), 研制了低頻聲波除灰器, 并將在有關(guān)電廠投入運(yùn)行聲波除灰裝置作為一種特殊的聲源, 其頻率低、功率大, 對作業(yè)環(huán)境是否會產(chǎn)生新的污染, 對人體健康有無影響, 也引起人們的關(guān)注。目前, 國內(nèi)尚未見有關(guān)這方面的研究報(bào)道。因此, 從保護(hù)作業(yè)工人的身體健康出發(fā),我們在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了低頻聲波除灰器低頻噪聲對動物影響的研究, 以此對該裝置進(jìn)行安全衛(wèi)生學(xué)評價(jià)。材料與方法一、實(shí)驗(yàn)對象與分組實(shí)驗(yàn)選用健康、耳廓反應(yīng)靈敏的豚鼠34 只(軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院

聲波除塵問題對環(huán)境保護(hù)有重大影響[ 11-15 10:05 ]

回轉(zhuǎn)窯聲波除塵問題不僅對環(huán)境保護(hù)有很大影響，而且對回轉(zhuǎn)窯熱工系統(tǒng)的穩(wěn)定和節(jié)能降耗具有重要意義。本文分析了影響聲波除塵效率的主要因素，探討了發(fā)展和應(yīng)用聲波凈化技術(shù)的實(shí)用價(jià)值。影響回轉(zhuǎn)窯的聲波除塵效率的主要因素1。煙氣性質(zhì)。是指煙氣溫度、壓力、濕度以及帶電離子從塵埃到除塵器的運(yùn)動速度。2。粉塵的特性。粉塵的比阻、粒徑分布、真密度、堆積密度和粘附性的物理化學(xué)性質(zhì)。3。結(jié)構(gòu)性因素。聲塵科羅娜啤酒線體形狀、直徑、數(shù)量、間距、收塵極板、截面形狀、間距、大小、電場強(qiáng)度、電源、振動模式（方向、強(qiáng)度、周期）、空氣分配裝置、出灰口、鎖

聲波除塵使用初期的除塵機(jī)理[ 11-15 09:05 ]

濾料收塵初期的除塵機(jī)理對于非織造布和織造布是不同的。織造布首先是粉塵顆粒在濾料的孔洞內(nèi)架橋形成粉塵處層，然后收塵率隨粉塵層厚度增加而上升；而非織造布則與空氣凈化器相似：粉塵顆粒不僅能在濾料纖維上附著而形成粉塵初層，而且還能進(jìn)入濾布內(nèi)部，有內(nèi)部過濾的傾向。因此我們可以認(rèn)為濾料收塵的初期起主導(dǎo)作用的收塵機(jī)理是慣性碰撞、擴(kuò)散和截留。此外靜電力和重力也起到一定作用。在此期間的收塵率約為70％。濾料正常使用期的除塵機(jī)理含塵氣體通過濾料時(shí)隨著深入濾料內(nèi)部其內(nèi)部纖維空間逐漸減小，最終形成了附著在濾料表面的粉塵初層。聲波除塵器對粉

聲波除塵器在電廠輸煤系統(tǒng)的應(yīng)用研究[ 11-15 08:05 ]

重點(diǎn)介紹了濕式靜電除塵器的原理與工作流程，與傳統(tǒng)除塵器做了經(jīng)濟(jì)比較。介紹了典型案例，對電廠輸煤系統(tǒng)應(yīng)用濕式靜電除塵器具有一定的指導(dǎo)意義。前言火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)是電廠煤粉塵污染最嚴(yán)重的場所之一。燃煤進(jìn)入電廠直至送入主廠房鍋爐煤倉中，要經(jīng)過卸、運(yùn)、存、取、破碎、配煤幾個(gè)環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)都會產(chǎn)生大量煤粉，造成嚴(yán)重的污染。目前火電廠大量使用褐煤和進(jìn)口自印尼、越南等國的高揮發(fā)性、粉塵含量大的煤炭，使除塵器內(nèi)部時(shí)常發(fā)生自燃和爆炸，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全使用。同時(shí)，國家的環(huán)保要求不斷提高，而且還將進(jìn)一步提高，目前使用的輸煤系統(tǒng)除塵器均

聲波除塵器運(yùn)行模式[ 11-14 10:05 ]

聲波除塵器運(yùn)行穩(wěn)定、造價(jià)低廉，但存在過濾粘性微細(xì)粒子時(shí)過濾效率低、聲波清灰困難而造成使用壽命短的問題。為此，本實(shí)驗(yàn)在“以粉濾煙”實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，研究了聲波除塵器協(xié)同粉體助劑過濾粘性微細(xì)粒子的新方案。在該方案中，在聲波每次清灰后，向過濾器上游管道內(nèi)加入粉體助劑，使布袋覆上一層粉體助劑層，該粉體助劑層將粘性微細(xì)粒子與布袋隔離，阻止粘性微細(xì)粒子粘附和堵塞布袋微孔，有效地保護(hù)布袋，使本來不能過濾粘性粒子的布袋能夠用于過濾粘性粒子，同時(shí)，該粉體層還起到了全程以粉濾塵的“粉餅”

聲波除塵器的逐步優(yōu)化[ 11-14 09:05 ]

1、電場整流變數(shù)量的優(yōu)化全國首單項(xiàng)目的某些部分防止整流變壓器故障與電源技術(shù)，1, 2，除塵器設(shè)置在6的整個(gè)流程，3、4號機(jī)組8整流器的整流變壓器，單故障很少發(fā)生在實(shí)際運(yùn)行中，故障處理時(shí)間較短，和袋式除塵效果除塵效果好后不會影響整體的基礎(chǔ)，所以在5，電袋復(fù)合除塵器改造6號機(jī)組，機(jī)組只有4的全部流程，可以滿足實(shí)際需求，并將大大降低了除塵器的功率消耗率。吹脈噴袋二優(yōu)化：脈沖清洗程序，只有建立一個(gè)定期清洗程序包區(qū)1, 2個(gè)單位，啟動和停止在單位或負(fù)載率低，定時(shí)清潔程序已暴露出它的局限性，低負(fù)荷控制不好包的壓力，因此在除塵器

聲波除塵器初期實(shí)用[ 11-14 08:05 ]

袋式除塵器初始階段低，運(yùn)行費(fèi)用低。除塵效率高，排放穩(wěn)定，但高揮發(fā)分煤粉自燃問題難以解決，不能滿足長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。水浴式除塵器初始投入最低，運(yùn)行成本高。對于高揮發(fā)份煤粉，自燃和爆炸控制最有效，但出口排放難以達(dá)標(biāo)，效率低。濕式靜電除塵器初始投入高，運(yùn)行費(fèi)用低。該除塵器除塵效率高，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的出口排放，對高揮發(fā)分煤粉的自燃和爆炸控制是有效的。綜上所述，濕式靜電除塵器對高揮發(fā)份煤塵的控制是最有效的，它可以安全、可靠、高效地運(yùn)行。本文著重介紹濕式靜電除塵器的原理，并與靜電除塵器、袋式除塵器和濕式除塵器進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)比較。其中，靜

聲波除塵的空載試驗(yàn)[ 11-13 10:05 ]

在電除塵器改造完工后，我們即對每個(gè)電場進(jìn)行空載試驗(yàn)，繪制冷態(tài)伏安特性曲線，對比廠家提供的曲線數(shù)據(jù)，為改造工程的驗(yàn)收提供依據(jù)，確保了電除塵器良好的初始狀態(tài)。2013年6月底，這家公司#2 機(jī)組電除塵器高頻改造完成，進(jìn)入168試運(yùn)。試運(yùn)初期，電除塵器出口煙塵濃度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，達(dá)到了改造技術(shù)協(xié)議中的相關(guān)要求。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，一、二電場（高頻電源）頻繁出現(xiàn)二次電流歸零導(dǎo)致電場跳閘故障，電除塵器出口煙塵濃度升至30mg/Nm3 以上。為了解決電場跳閘的問題，我們對#2機(jī)組電除塵器進(jìn)行了2

伸縮式吹灰器在吹風(fēng)氣余熱鍋爐中的應(yīng)用[ 11-13 09:05 ]

在國內(nèi)某公司合成氨系統(tǒng)的一、二期工程中，設(shè)計(jì)并安裝了4套廢氣余熱回收裝置。在設(shè)備投入運(yùn)行，余熱回收，降低蒸汽系統(tǒng)的成本起到了較大的作用，但由于余熱鍋爐制造單位的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)不足，煙氣流量鍋爐系統(tǒng)設(shè)計(jì)太低，導(dǎo)致余熱鍋爐煙塵嚴(yán)重，造成了鍋爐尾部排氣溫度高于設(shè)計(jì)值，一直采取固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器，吹灰機(jī)和吹灰運(yùn)行監(jiān)測等措施的加強(qiáng)，但收效甚微。改造前，4臺吹風(fēng)氣鍋爐尾部排煙溫度分別為:1#余熱鍋爐，約300℃;2#余熱鍋爐，約309℃;3#余熱鍋爐，約270℃;4#余熱鍋爐，約312℃;熱量損失較大。為此，采用C304c型長伸縮式吹

燃煤電廠鍋爐吹灰技術(shù)應(yīng)用和研究探討[ 11-13 08:05 ]

為了促進(jìn)國內(nèi)燃煤電站鍋爐吹灰系統(tǒng)的改進(jìn)和創(chuàng)新，達(dá)到優(yōu)化單位的增長為基礎(chǔ)的吹灰系統(tǒng)使用現(xiàn)狀的爐運(yùn)行的需要，在系統(tǒng)中的運(yùn)行存在的煙灰，從吹灰，和灰污監(jiān)測與吹灰策略優(yōu)化吹灰的應(yīng)用、研究現(xiàn)狀及發(fā)展方向。中國在這一領(lǐng)域起步較晚，電廠吹灰系統(tǒng)在運(yùn)行中還存在許多問題，特別是在污染監(jiān)測技術(shù)相對缺乏，但近年來在與吹灰優(yōu)化應(yīng)用研究的機(jī)構(gòu)有一個(gè)突破，逐步縮小歐洲和美國的發(fā)達(dá)國家之間的差距。文章還提出了促進(jìn)國內(nèi)吹灰技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展的合理化建議，旨在為電力生產(chǎn)企業(yè)節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展提供科學(xué)依據(jù)。粉煤灰顆粒煤燃燒煙氣流經(jīng)鍋爐各受熱面不可避免地