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建立聲波除塵器最佳工況點[ 10-22 08:05 ]

調(diào)整電場運行參數(shù)，建立電除塵器最佳工況點，達到節(jié)能與排放雙優(yōu)電除塵器改造完工后，在試運行中，為了保證煙塵排放達標(biāo)，采取了電場高參數(shù)運行，電場的電流極限在80%以上運行，但根據(jù)脫硫入口CEMS表返回的數(shù)據(jù)來看，高電場參數(shù)并沒有帶來最低的排放效果。同時，由于電場運行電流大，能耗也逐漸提高。為了找到除塵效率與節(jié)能的最佳結(jié)合點，我們進行了大量的試驗。首先，收集了鍋爐各個負(fù)荷點下，不同的電流極限時脫硫入口原煙氣煙塵、脫硫出口凈煙氣煙塵以及煙囪凈煙氣煙塵數(shù)據(jù)，以鍋爐負(fù)荷600MW時電場參數(shù)與煙塵排放數(shù)據(jù)為例，見“表

聲波除塵的空載試驗[ 10-21 10:05 ]

在電除塵器改造完工后，我們即對每個電場進行空載試驗，繪制冷態(tài)伏安特性曲線，對比廠家提供的曲線數(shù)據(jù)，為改造工程的驗收提供依據(jù)，確保了電除塵器良好的初始狀態(tài)。2013年6月底，這家公司#2 機組電除塵器高頻改造完成，進入168試運。試運初期，電除塵器出口煙塵濃度由60~80 mg/Nm3降至28mg/Nm3，達到了改造技術(shù)協(xié)議中的相關(guān)要求。隨著運行時間的增加，一、二電場（高頻電源）頻繁出現(xiàn)二次電流歸零導(dǎo)致電場跳閘故障，電除塵器出口煙塵濃度升至30mg/Nm3 以上。為了解決電場跳閘的問題，我們對#2機組電除塵器進行了2

電除塵器高頻改造后的優(yōu)化運行[ 10-21 09:05 ]

電除塵器高頻改造后，通過對振打系統(tǒng)、電場參數(shù)進行優(yōu)化運行，有效地降低了煙塵排放濃度及電除塵器的電耗率，達到節(jié)能與環(huán)保雙優(yōu)。1前言我國國內(nèi)一家火力發(fā)電分公司安裝3 臺650MW 燃煤發(fā)電機組，除塵方式采用靜電除塵器，每臺爐安裝一臺福建龍凈環(huán)保生產(chǎn)的2BE486/2-5雙室臥式電除塵器，采用頂部電磁振打系統(tǒng)。該電除塵器自投產(chǎn)以來，運行正常，除塵效率達到設(shè)計值99.81%，出口煙塵排放濃度為60~80 mg/Nm3（設(shè)計值100mg/Nm3），在鍋爐MBRC 工況下，單臺電除塵器日耗電量最高達到37000KW&middo

電除塵器高頻改造后的優(yōu)化運行[ 10-21 08:05 ]

電除塵器高頻改造后，通過對振打系統(tǒng)、電場參數(shù)進行優(yōu)化運行，有效地降低了煙塵排放濃度及電除塵器的電耗率，達到節(jié)能與環(huán)保雙優(yōu)。1前言在中國國內(nèi)火電公司安裝3臺650MW的燃煤發(fā)電機組，采用靜電除塵器除塵，一個國內(nèi)生產(chǎn)的2be486 / 2-5雙室臥式電除塵器各爐的安裝，頂部電磁振動系統(tǒng)。電除塵器運行以來，運行正常，除塵效率達到設(shè)計值的99.81%，出口粉塵排放濃度（設(shè)計60 ~ 80 mg/Nm3 100mg/Nm3），單電除塵器在高達37000kw H功耗條件下鍋爐除塵，電除塵廠0.35%率。為了減少能源消耗，金電公

電除塵加裝聲波除塵清灰器分析[ 10-20 10:05 ]

本文通過對清代的塵埃聲在除塵器中的應(yīng)用，介紹了聲波吹灰器的工作原理和優(yōu)點，通過聲波清灰效果的應(yīng)用，電除塵器的改進，積灰和堵塞問題得到明顯改善。1 #和2 #燒結(jié)機機頭已投產(chǎn)多年的除塵。由于原設(shè)計缺陷，隨著設(shè)備老化，內(nèi)部灰沉積效率下降，電耗逐漸增加。這2個電場的陽極和陰極產(chǎn)生不同程度的污染，在陰極芒結(jié)垢，從而影響電場放電效果難以用原來的機械振動的消除。陽極板和陰極上污垢太厚，嚴(yán)重影響放電效果，防止捕獲的帶負(fù)電荷的灰塵，灰塵斗往往是由于振動的影響，低灰低循環(huán)受阻引起的，影響正常的生產(chǎn)。造成這種情況的主要原因是：（1）在

電廠鍋爐清灰[ 10-20 09:05 ]

到目前為止，火力發(fā)電仍然是發(fā)電的主要方式。大型火力發(fā)電廠鍋爐是將煤的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為高溫高壓蒸汽熱能的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。為了實現(xiàn)對煤粉燃燒過程的能量轉(zhuǎn)換效率可以在很短的時間內(nèi)完成的，煤是由細(xì)粒煤的專用設(shè)備，高溫燃燒產(chǎn)物燃燒換熱設(shè)備通過一系列的熱傳遞在水或蒸汽管加熱表面。在塵粒直徑大多在10 ~ 30米的煙氣，這微小的塵埃顆粒的粉塵，由于分子吸引力的壁之間的機械力，網(wǎng)羅，熱泳力和靜電引力對管壁的加熱表面的附著力、耐熱1mm灰約50倍鋼的材料，大大降低了換熱效率。為了清洗受熱面，采用傳統(tǒng)的蒸汽吹掃裝置，蒸汽清洗需要可用于過熱蒸

電廠鍋爐爐膛聲波吹灰器控制方式的改進[ 10-20 08:05 ]

摘要：介紹了電廠鍋爐爐膛蒸汽吹灰器常見故障以及處理方案，通過對吹灰器故障的分析總 結(jié)，提出了吹灰器控制方式的優(yōu)化方案，極大地提高了吹灰器運行的穩(wěn)定性。電站鍋爐在運 行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是普遍現(xiàn)象，  如果積灰、結(jié)焦得不到有效的清理，會影響受熱面內(nèi)外的熱量傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，甚至可能導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫 腐蝕，造成鍋爐爆管。所以鍋爐必須配備可靠的吹灰器來清理受熱面的積灰，以保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。1高爐吹灰器的組成電站鍋爐吹灰系統(tǒng)采用德國合資的聲波吹灰器，鍋爐爐膛吹灰器主要由背面控制。

聲波清灰器的故障樹診斷技術(shù)[ 10-19 10:05 ]

因此，將故障樹診斷技術(shù)和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)進行融合，實現(xiàn)“故障樹—人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”的強強聯(lián)合，將故障樹模型中求解出的最小割集（即起重機故障原因，對應(yīng)典型的系統(tǒng)故障）作為人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)樣本，通過人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的自主學(xué)習(xí)能力和聯(lián)想記憶能力， 高效快速建立起故障診斷模式。“樹—網(wǎng)”智能聯(lián)合，既包含了起重機所有的系統(tǒng)故障模式，又避免了人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)的盲目性， 使得起重機復(fù)雜故障診斷的效率大幅度提高。3 結(jié)語橋式起重機機械故障和電氣故障誘發(fā)因素復(fù)雜多樣，

聲波清灰器的故障原因分析判斷[ 10-19 09:05 ]

故障原因的分析判斷很簡單，但對限位開關(guān)進行更換的過程很艱辛，這是因為爐膛吹灰器都分布在爐膛的前后左右墻面后，機組運行過程中，吹灰器所在區(qū)域環(huán)境溫度高，很多安裝在鍋爐本體承重梁旁邊的吹灰器空間狹小，進到位限位開關(guān)很難更換，并且很多吹灰器都布置在懸空區(qū)域，所以作業(yè)環(huán)境惡劣，而靠旋轉(zhuǎn)觸碰觸發(fā)信號的機械限位開關(guān)，隨著長期運行和機械勞損，故障率極高，維護量大。所以我們迫切需要一種新方法來改善這種局面。研究發(fā)現(xiàn)，之前吹灰器的后退控制采用計數(shù)控制方式，即吹灰器進到位轉(zhuǎn)三圈，進到位限位開關(guān)觸發(fā)三次，DCS累計計數(shù)達到三，DCS才發(fā)

電廠鍋爐爐膛聲波吹灰器控制方式的改進[ 10-19 08:05 ]

摘要：介紹了電廠鍋爐爐膛蒸汽吹灰器常見故障以及處理方案，通過對吹灰器故障的分析總結(jié)，提出了吹灰器控制方式的優(yōu)化方案，極大地提高了吹灰器運行的穩(wěn)定性。電站鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是普遍現(xiàn)象， 如果積灰、結(jié)焦得不到有效的清理，會影響受熱面內(nèi)外的熱量傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，甚至可能導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕，造成鍋爐爆管。所以鍋爐必須配備可靠的吹灰器來清理受熱面的積灰， 以保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。1 爐膛吹灰器的組成這個電廠鍋爐吹灰系統(tǒng)采用德國一家合資企業(yè)的聲波吹灰器，鍋爐爐膛吹灰器主要由控制回路和機

電廠的聲波吹灰器管理[ 10-18 10:05 ]

調(diào)查認(rèn)為，解決使用聲波吹灰器發(fā)電廠的技術(shù)問題，介紹了聯(lián)合站集中維護方式：1臺機組投產(chǎn)于2011年5月20日，5月22日開始把聲波吹灰器，決定為1人總負(fù)責(zé)從考試5人成立了一個研究小組為球隊。負(fù)責(zé)解決聲波吹灰器。經(jīng)過一段時間的運行，鼓風(fēng)機可以進行初步表決，達到目的。然后，該廠已經(jīng)派遣了1名管理人員，加強研究隊伍的力量，到十月底，聲波吹灰器，長聲波吹灰器可以滿足基本要求。研究小組停止工作。隨著2號機組的投運，聲波吹灰器的問題再次出現(xiàn)，因為專業(yè)人員無法跟上維修工作量的增加。從注重科研經(jīng)驗來看，2014年7月底建立了清潔班，

低頻型FGSSC-A系列低頻聲波清灰助燃系統(tǒng)介紹[ 10-18 09:05 ]

火力發(fā)電廠蒸汽鍋爐裝設(shè)吹灰器是設(shè)計規(guī)程明確規(guī)定了的,吹灰器是鍋爐不可缺少的重要附屬設(shè)備,長期使用可以達到提高鍋爐效率、節(jié)約能源的目的。鍋爐的爐內(nèi)燃燒過程是一極其復(fù)雜的物理化學(xué)過程,受熱面積灰結(jié)焦受燃煤(油)特性、受熱面結(jié)構(gòu)、爐內(nèi)溫度場水平及空氣動力工況等因素的影響,造成鍋爐出力下降。我國動力用煤中,低熔點的煤質(zhì)較多,而燃用高灰分低熱量的劣質(zhì)煤是動力燃煤的發(fā)展方向,因此,吹灰器的正確使用直接影響鍋爐的安全經(jīng)濟運行。傳統(tǒng)吹灰器普遍存在機械卡澀、熱態(tài)進退困難、行程開關(guān)失靈、程控可靠性差、吹損受熱面以致爆管等現(xiàn)象,致使鍋爐

低頻聲波清灰器在某鋁廠的安裝調(diào)試流程[ 10-18 08:05 ]

1．調(diào)試（1）合上空氣開關(guān)，變頻器、PLC 電源指示燈亮。（2）將 PLC 置于“RUN”位置。（3）將 1＃ 發(fā)生器的啟動開關(guān) K1 向上撥動，指示燈K1 亮。將 n＃ 發(fā)生器的啟動開關(guān) K1 向上撥動，指示燈Kn 亮。（4）設(shè)置運行方式：將“自動/手動”開關(guān) K 向上撥動，指示燈 K 亮。系統(tǒng)處于自動運行狀態(tài)。（5）向上撥動“運行”開關(guān) KO，運行指示燈亮，系統(tǒng)開始自動運行。（6）停機：運行時間結(jié)束，系統(tǒng)自動停機；人工關(guān)斷電源，關(guān)閉運行開關(guān)

低頻聲波清灰器在鋁廠的應(yīng)用實例分析[ 10-17 10:05 ]

1 概述聲波清灰技術(shù)是指利用聲場能量的作用，清除鍋爐尾部煙道中過熱器、省煤器、預(yù)熱器等熱交換面上的灰垢，提高熱交換效率，降低排煙溫度；清除電除塵器極板、極線上的積灰和積垢，提高其除塵效率的一種使用技術(shù)。該技術(shù) 20 世紀(jì)90 年代引入我國，經(jīng)消化吸收，在應(yīng)用上取得成果。近年來，我司與聲學(xué)專家合作，研制出新一代聲波清灰技術(shù)，其綜合技術(shù)性能達到國際領(lǐng)先水平，鋁廠相繼在江蘇鳳谷節(jié)能科技的推薦下使用了四十臺FGSSC-A型聲波清灰器設(shè)備，應(yīng)用良好，得到用戶的認(rèn)可。清除鍋爐尾部煙道中過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等熱交換

低頻聲波吹灰器在某鍋爐廠的使用試驗效果分析[ 10-17 09:05 ]

實驗分析：低頻聲波吹灰器投入連續(xù)自動運行后,利用備用停爐時間,多次對吹灰受熱面進行不定期檢查,均發(fā)現(xiàn)安裝了低頻聲波吹灰器的區(qū)域其管壁比安裝前的干凈清潔,無掛焦積灰現(xiàn)象,取得了良好的效果。通過對吹灰器投運前后的排煙溫度等運行資料的分析,發(fā)現(xiàn)吹灰器投運后,排煙溫度可降低5℃以上,如果考慮大修后受熱面較干凈以及其它外界因素影響, 排煙溫度降低幅度將更大。由于現(xiàn)場環(huán)境等因素，設(shè)計研究方案選用了鳳谷節(jié)能科技生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器左右兩邊各十只一共二十只。吹灰系統(tǒng)的使用效果已在上文分析得出了結(jié)論。因在過熱器部位加裝了

低頻聲波吹灰器在常減壓爐上的應(yīng)用工作討論記錄[ 10-17 08:05 ]

在石化及電力行業(yè)，鍋爐、加熱爐的積灰是一個老大難問題，它是影響加熱爐熱效率的主要原 因之一。為此，人們研制了蒸汽吹灰器、高壓水利 吹灰器、鋼珠吹灰器等除灰設(shè)備，但這些吹灰器還 存在著許多不盡人意之處。近年研制的低頻聲波 吹灰器以其設(shè)備簡單、安裝方便、自動操作、容易 維修、耗能少、除灰較徹底等優(yōu)點得到廣泛認(rèn)可， 現(xiàn)已推廣應(yīng)用到上百家石化及電力企業(yè)的三百多 臺加熱爐及鍋爐上。正是基于聲波除灰器的上述 優(yōu)點，勝利煉油廠第一常減壓裝置減壓爐 (002) 于2001 年 5 月裝置檢修時，在其對流室上安裝了 6臺由江蘇鳳谷節(jié)

低頻聲波吹灰器在常減壓爐上的試運行情況討論[ 10-16 10:05 ]

吹灰器安裝完畢及裝置運行正常后，開始進行試運。由于現(xiàn)場環(huán)境等因素，設(shè)計選用了江蘇鳳谷節(jié)能科技有限公司生產(chǎn)的FGSSC-A型聲波清灰器共6只。先將壓縮空氣引至電磁閥前，將電源送至控制柜，由專業(yè)人員將吹灰器時問調(diào)至每6h運行1次，每次每臺吹灰器運行5min，3臺吹灰器全部運行1遍共需15min，運行時聲波頻率從30Hz逐漸升高到60Hz。在自動、手動狀態(tài)都調(diào)試正常后，將吹灰器設(shè)定在自動狀態(tài)投入運行。從表2和表3的數(shù)據(jù)對比可看出，在設(shè)備剛檢修完投用后短期內(nèi)，低頻聲波吹灰器的優(yōu)勢并沒有顯示出來，但隨著時間的延長，使用低頻聲

低頻聲波除塵器清灰結(jié)構(gòu)的優(yōu)化措施探討[ 10-16 09:05 ]

與高壓脈沖袋式除塵器相比，低壓脈沖袋式除塵器的清灰脈沖氣壓雖然降低了，但是，仍然可以采取相應(yīng)的優(yōu)化措施保證除塵器的清灰效果，并且還節(jié)省了更多的電能。簡要分析了脈沖袋式除塵器清灰結(jié)構(gòu)的運行機理，并探討了相關(guān)的優(yōu)化措施，以期為日后的相關(guān)工作提供參考。作為重要的除塵設(shè)備，脈沖袋式除塵器具有過濾效率高和清灰效果好等優(yōu)勢，所以，它被廣泛應(yīng)用于電力、化工和冶金等行業(yè)。在實際工作中，采取使用了江蘇鳳谷節(jié)能科技的聲波清灰器，一定的措施能夠優(yōu)化低壓脈沖袋式除塵器的清灰結(jié)構(gòu)，達到高壓脈沖除塵器的清灰效果，而且還能有效減少設(shè)備運行時浪費

推廣聲波吹灰技術(shù)是解決發(fā)電鍋爐積灰結(jié)焦效途徑之一[ 10-16 08:05 ]

我區(qū)發(fā)電鍋爐受熱面積灰結(jié)焦情況概述:當(dāng)前，由于多種原因，新疆境內(nèi)許多火電廠燃用煤種存在問題較多．由此帶來的受熱面積灰結(jié)焦現(xiàn)象非常普遍，而且有些電廠這種現(xiàn)象十分嚴(yán)重．已到了影響鍋爐安全運行的地步，過熱器部分嚴(yán)重結(jié)焦，致使蒸汽參數(shù)看法維持正常，直接影響鍋爐帶負(fù)荷能力，不得不經(jīng)常停爐打焦，嚴(yán)重時每運行半個月就須停爐清焦，又如電廠尾部受熱面嚴(yán)重積灰，都嚴(yán)重影響了鍋爐的正常運行。積灰情況如下圖：傳統(tǒng)除灰方法的不足之處提高煙氣流速和采用小管徑錯列布置及加裝吹灰裝置是減輕積灰的有效方掛，但使用中的鍋爐煙氣流速和受熱面的管徑及布置

吹灰器運行維護及故障處理[ 10-15 10:05 ]

本文介紹了鍋爐吹灰的作用、影響，針對我廠吹灰系統(tǒng)提出了運行及維護時的要點和注意事項，為人身和設(shè)備的安全提供了理論依據(jù)。某熱電廠內(nèi)新生產(chǎn)線二期2*300MW機組吹灰控制系統(tǒng)為新安裝系統(tǒng)，能夠完成對安裝在鍋爐本體和空氣預(yù)熱器上的所有吹灰器及吹灰蒸汽管路的控制和監(jiān)視，可以減輕運行人員勞動強度，更好的保護運行設(shè)備，提高鍋爐的運行效率。1.吹灰的作用及對鍋爐運行的影響：1.1 吹灰的作用鍋爐長期運行，受熱面會產(chǎn)生積灰和結(jié)焦，使得傳熱惡化，對于尾部煙道來說，由于可燃物的長期積存，還會發(fā)生再燃燒的惡性事故，因此在鍋爐運行一段時間