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蓄熱式燃燒器的安裝方法[ 11-29 08:05 ]

1. 先將爐墻鋼板與蓄熱式燃燒器的燒嘴磚相對應的安裝位置開孔以便將燒嘴磚安裝到爐體上。根據(jù)燒嘴標高，先將燒嘴磚安裝板與爐墻鋼板外面及內(nèi)面連續(xù)焊接密封嚴密，（按蓄熱式燒嘴安裝說明圖施工，定位公差δ≤2mm）。2. 將燒嘴磚固定后，將錨固鉤焊接均布于墻內(nèi)鋼筒部分，以便進行墻內(nèi)澆注。3. 將燒嘴磚法蘭與連接件用螺栓螺母連接固定，兩法蘭之間加10mm厚耐溫石棉墊壓緊密封。4. 將連接件另一法蘭與燒嘴殼體用螺栓螺母連接固定，兩法蘭之間加10mm厚耐溫石棉墊壓緊密封。5. 打開燒嘴的裝球口蓋板，將格柵分3次裝入殼體內(nèi)，將

蓄熱式燃燒器的技術(shù)特點[ 11-28 08:20 ]

1. 其結(jié)構(gòu)型式類似普通燒嘴，能直接安裝在爐子側(cè)墻上，因此新建爐子爐墻厚度與普通加熱爐一樣，更便于舊爐改造。2. 空、燃氣在爐外分開交錯布置，使空、燃氣通道在不同立柱之間截然分開，完全避免了空、燃氣互竄的危險。3. 采用陶瓷球作為蓄熱體。它具有比表面積大、耐高溫、耐急冷急熱性好、導熱性能好、更換容易等優(yōu)點。4. 空、燃氣在燒嘴入口管道上安裝調(diào)節(jié)閥，使燒嘴的供熱負荷可調(diào)。5. 燃燒器的結(jié)構(gòu)緊湊、密閉性好，安裝、維護方便。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術(shù)應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-

蓄熱式燃燒器的蓄熱體[ 11-28 08:15 ]

1：蓄熱體形狀：蓄熱體形狀有：蜂窩狀、球狀、片狀、短圓柱狀、空心圓柱狀、算盤珠狀、棗狀、空心球狀等。經(jīng)過實際使用性能比選，目前常用的形狀有蜂窩狀和小球狀兩類。2：蓄熱體的材質(zhì)對蓄熱體材質(zhì)的要求(a)耐高溫；(b)比熱容大；(c)導熱性好；(d)抗熱震性好；(e)耐腐蝕。蓄熱體的材質(zhì)分為高溫、中溫、低溫三種，相應的材質(zhì)是：(a)剛玉莫來石：含Al2O3﹥90%(b)高鋁莫來石：礦物相化學式3 Al2O3·2SiO2(c)堇青石：礦物相化學式2MgO·2Al2O3·5SiO2鳳

蓄熱式燃燒器的結(jié)構(gòu)與形式[ 11-28 08:10 ]

蓄熱式燃燒器有殼體、燒嘴磚、裝球口，格柵、保溫層、陶瓷球、卸球口、纖維板、纖維棉、連接件、觀火孔、點火長明燈及油槍等部分組成，其內(nèi)腔裝填蓄熱陶瓷球。詳見燒嘴安裝示意圖。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術(shù)應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999

蓄熱式燃燒器工作原理[ 11-28 08:05 ]

蓄熱式燒嘴其事情原理是從鼓風機出來的常溫氛圍由換向閥切換進入蓄熱式燃燒器B后，在顛末蓄熱式燒嘴B陶瓷球時被加熱，在極短的時間內(nèi)常溫氛圍被加熱到靠近爐膛溫度（一樣通常比爐溫低50-100℃），被加熱的高溫熱氛圍進入爐膛后，卷吸四周爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的淡薄貧氧高溫氣流，同時往淡薄高溫氛圍相近注入燃油，燃油在貧氧（2-20％）狀態(tài)下實現(xiàn)燃燒;與此同時，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣顛末另一個蓄熱式燒嘴A排入大氣，爐膛內(nèi)高溫熱煙氣通過蓄熱式燒嘴A時，將顯熱儲存在蓄熱式燒嘴內(nèi)，然后以低于150℃的低溫煙氣顛末換向閥

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的應用范圍[ 11-27 08:20 ]

(1)加熱爐。據(jù)統(tǒng)計：自1998年以來僅在冶金行業(yè)利用HTAC技術(shù)改造的加熱爐有“余座，節(jié)能效果十分顯著，平均達到25％以上。目前在建和即將投產(chǎn)的加熱爐約有50余座?？梢源_信，在未來幾年的加熱爐新建和改建項目中，利用該技術(shù)將成為首選。圖2是某蓄熱式軋鋼加熱爐橫截面示意網(wǎng)。(2)鋼包烘烤器。圖3為鋼包烘烤器應用HTAC技術(shù)前后的對比示意圖(左圖為未采用HTAC技術(shù)的示意圖，右圖為應用HTAC技術(shù)的示意圖)。鋼包使用HTAC技術(shù)后，可節(jié)省燃料、使鋼包內(nèi)的溫度分布均勻和延長鋼包的使用壽命。(3)輻射管。圖4為

蓄熱式高溫空氣燃燒的關鍵設備[ 11-27 08:15 ]

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的關鍵設備主要包括：蓄熱體、換向閥及其換向時間等。(1)蓄熱體。蓄熱體是高溫空氣燃燒技術(shù)中最為關鍵的部件，也是最具技術(shù)含量和體現(xiàn)工業(yè)制造水平的部件。由于蓄熱體是在與燃燒空氣或高溫燃燒廢氣進行直接接觸的過程中作為熱交換器而發(fā)揮作用的。因此，要求具有較大的傳熱面積和耐久性能。另外由于是裝在燒嘴內(nèi)，因此，體積小和重量輕也是重要的。除此之外，也必須是在達到使用年限后廢棄的時候不會污染環(huán)境的材料。蓄熱材料經(jīng)歷了由格子磚小球蜂窩體的進步，由格子磚到小球的提高使得蓄熱式燃燒技術(shù)得以真正的實現(xiàn)，而小球到蜂窩體

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的優(yōu)勢[ 11-27 08:10 ]

高溫空氣燃燒的技術(shù)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾方面：(1)采用蓄熱式煙氣余熱回收裝置，交替切換空氣與煙氣，使之流經(jīng)蓄熱體，能夠在最大程度上回收高溫煙氣的顯熱，節(jié)能效果很大，可節(jié)能30％以上，同時也降低了C02的排放量，減少了對溫室效應的影響。(2)可將燃燒空氣預熱至800℃。l 100。C的溫度水平。一般而言，預熱空氣溫度每提高100％，可使理論燃燒溫度提高50。C左右，節(jié)能3％～5％[19|。此外該技術(shù)形成的是與傳統(tǒng)火焰迥然不同的新火焰類型，真正實現(xiàn)了高溫低氧燃燒，與傳統(tǒng)的燃燒機理完全不同。由于火焰的燃燒區(qū)域擴大從而消除

蓄熱式高溫空氣燃燒系統(tǒng)技術(shù)的工作原理[ 11-27 08:05 ]

蓄熱式高溫空氣燃燒系統(tǒng)主要包括：用陶瓷蜂窩體或蓄熱小球等做成的蓄熱體、空氣和煙氣的切換裝置(即換向閥)及其相應的控制系統(tǒng)。這種蓄熱式燃燒器由于使用了先進的陶瓷蜂窩體或蓄熱小球進行蓄熱，極大地提高了換熱效率，淡蓄熱室和燃燒器結(jié)合為一體，從結(jié)構(gòu)上講，具有以下優(yōu)點：(1)分離組合蓄熱式燃燒器，形成各自獨立的燃燒通道，提高燃燒的完全性。(2)余熱回收方式從集中方式改為分散式余熱回收方式，更易實現(xiàn)溫度控制。(3)蓄熱體的材料特性和結(jié)構(gòu)形式及雙燒嘴切換時間的長短對燃燒的狀態(tài)有很大的影響，它的合理設計可以使高溫燃燒技術(shù)實現(xiàn)所謂的

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的歷史沿革[ 11-26 08:20 ]

工業(yè)爐窯是熱加工生產(chǎn)的主要設備之一，也是能源消耗大戶。多年來，工程技術(shù)人員一直在改進爐體結(jié)構(gòu)、燃燒器、回收煙氣余熱、優(yōu)化加熱工藝、控制技術(shù)和管理及采用新型保溫材料等方面尋求各種節(jié)能措施，以提高爐子的熱效率。從爐窯的熱平衡分析可以得知：高溫煙氣帶走的熱量占各種燃料爐供給總熱量的30—50％。因此，如何利用好這部分熱量是工業(yè)爐節(jié)能降耗的關鍵技術(shù)之一。依據(jù)煙氣余熱開發(fā)利用的程度，工業(yè)爐窯節(jié)能技術(shù)的發(fā)展大致經(jīng)歷了以下幾個階段：即煙氣余熱不利用階段、采用換熱器回收煙氣余熱階段、采用傳統(tǒng)蓄熱室回收煙氣余熱階段和采用

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)的研究[ 11-26 08:15 ]

蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)(High Temperature AirCombustion—HTAC)，亦稱為無焰燃燒技術(shù)(FlamelessCombustion)是20世紀90年代以來，在發(fā)達國家開始普遍推廣應用的一種全新燃燒技術(shù)。它的最大特點是節(jié)省燃料，減少c02和NOx的排放及其降低燃燒噪音，被譽為21世紀的關鍵技術(shù)之一。國際上十分重視高溫空氣燃燒技術(shù)的開發(fā)研究工作，1998年日本有50余家企業(yè)采用高溫燃燒技術(shù)改造工業(yè)爐窯，其節(jié)能效果平均達到30％，NOx指標達到日本政府環(huán)境要求以內(nèi)。日本工業(yè)界將把推廣

HTAC燃氣輻射管燃燒器的技術(shù)特點[ 11-26 08:10 ]

如上所述，采用蜂窩陶瓷蓄熱體進行蓄熱式高溫空氣燃燒，在輻射管燃燒器主煤氣管和輻射管體間設置環(huán)形蜂窩陶瓷蓄熱體作蓄熱室，通過四通換向閥高頻切換，“極限”回收高溫煙氣余熱。使助燃空氣高溫預熱。由于高溫助燃空氣流速很高，卷吸輻射管燃燒器內(nèi)的煙氣回流，稀釋助燃空氣，從而降低燃燒火焰的含氧體積濃度，實現(xiàn)高溫貧氧狀態(tài)燃燒。本技術(shù)采用優(yōu)化設計噴孔直徑和噴孔角度的燒嘴噴口結(jié)構(gòu)使噴射氣流形成高速旋轉(zhuǎn)式氣流燃燒火焰，有利于卷吸周圍煙氣和火焰擴散燃燒；同時，可采取空氣噴口偏心設置等措施，延長火焰長度。由于助燃空氣

HTAC燃氣輻射管燃燒器的工作原理[ 11-26 08:05 ]

蓄熱式（HTAC）燃氣輻射管燃燒器工作原理（見圖1）是B端燃燒器一次空氣（1）和燃氣（5）在端座（9）部預混，并經(jīng)電子打火器（2）點火通入輻射管體（18）內(nèi)。從鼓風機來的常溫二次空氣（7'）經(jīng)由自控系統(tǒng)控制的四通換向閥（7）以一定換向周期切換進入蓄熱式燃氣輻射管燃燒器B（18）后，在經(jīng)過蓄熱式燃氣輻射管燃燒器B（18）的蜂窩陶瓷蓄熱體（17）時被加熱，在極短的時間內(nèi)常溫二次空氣（7¢）被加熱到接近輻射管體（18）的溫度（一般低50°C～100°C），被加熱的高溫空氣（7¢

平焰燒嘴的壓力分布[ 11-25 08:20 ]

在對固體粉狀燃料燒嘴進行試驗時，曾對平展形流股厚度范圍內(nèi)的壓力分布狀況進行過專項測試。測試結(jié)果表明，在整個平焰厚度范圍內(nèi)的壓力均為負值，它說明平焰具有抽引力的主要原因。關于平展形流股(火焰)回流區(qū)內(nèi)的壓力分布狀況，則未見報導過。作者為此作了專項測試，測試的結(jié)果描畫在圖5上。壓力測試工作是沿整個注流場回流中心線上進行的。用△符號所表示的曲線是燒嘴在額定天然氣流量情況下的壓力分布規(guī)律，而用×符號所表示的曲線是燒嘴在1／5額定天然氣流量情況下的壓力分布規(guī)律。從圖5上可清楚地看出以下幾點：① 當額定流量時，從遠

回流區(qū)[ 11-25 08:15 ]

圖3、圖4和表1表示出：① 不管天然氣流量是大還是小，平焰的前面都存在～ 個較大的回流區(qū)，區(qū)內(nèi)的介質(zhì)(高溫煙氣)往回倒流；② 當天然氣流量為額定值時，回流區(qū)的最大直徑達900 mm，回流區(qū)的長度達750 mm。雨當天然氣小，流量只有額定值的1／5時，回流區(qū)的最大直徑減少至480 mm，回流區(qū)長度斌短至480 mm，它們的減小并不是隨流量斌少而成比例地斌小，這從另一個側(cè)面，也證明燒嘴的調(diào)節(jié)性能及靈活性較好；③ 實際測量與觀察證明回流介質(zhì)的運動方向和最終去向。當回流的介質(zhì)回流到燒嘴磚內(nèi)部快接近燒嘴出口處時，被旋轉(zhuǎn)氣流席

平焰(平展形流股)[ 11-25 08:10 ]

由圖3、圖4和表l看出，當天然氣流量為額定值時，平焰的直徑可達1700mm，其厚度達180mm。而當天然氣流量減少至額定值之1／5時，平焰直徑減至980mm，其厚度減薄至120mn*l。也就是說，此二參數(shù)(Dp、Lp )都因流量減少而堿小，但并不成比例地堿小，當天然氣流量減少至額定值的20時，平焰直徑仍有120mm，平焰仍保持相當?shù)臒彷椛淠芰?，也就是說，本燒嘴的調(diào)節(jié)比(最大流量與最小流量之比)比較大，性能比較好。當爐窯內(nèi)的火焰是火炬形時，被加熱工件主要從溫度最高的火焰和高溫爐氣吸收熱量(輻射傳熱)，其次，才是從爐襯

平焰(平展形流股)和回流區(qū)[ 11-25 08:05 ]

鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一體化,專利節(jié)能技術(shù)應用,每年為企業(yè)節(jié)省40%-70%的能源成本,主要產(chǎn)品加熱爐,工業(yè)爐,節(jié)能爐,蓄熱式爐,垃圾氣化處理設備，歡迎致電咨詢:0510-88818999圖3是I／5(額定值)天然氣流量時平展形流股及回流區(qū)試驗結(jié)果。而圖4是最大(額定值)天然氣流量時平展形流股及回流區(qū)試驗結(jié)果。在圖3和圖4上，Dp表示平焰的直徑(圓盤直徑)， 表示平焰厚度。Lh表示回流區(qū)自燒嘴磚外表面到回流區(qū)前滯點A距離．即回流區(qū)的最大長度，Dp表示回流區(qū)的最大直徑。表1是在不同天然氣流

天然氣平焰燒嘴的實驗裝置[ 11-24 08:20 ]

圖2是DNGP低壓天然氣平焰燒嘴試驗裝置圖。它由以下幾個主要部分組成：用于試驗的DNGP一100低壓天然氣燒嘴4，用于測量天然氣和助燃空氣流量的流量計3、7，用于測量燒嘴前天然氣和助燃空氣壓力的U 形壓力管2、6，用于提供模擬空氣(天然氣)和助燃空氣的高壓進風機1、5和用于參數(shù)采集的三度空間測量架8。由于本試驗是研究燒嘴所形成的流場，則流場周圍介質(zhì)(空氣)必須是靜止的，溫度的高低必須與兩風機提供風的溫度基本相等。故本試驗是在一個較密封的空氣不流通的實驗室內(nèi)進行的。鳳谷工業(yè)爐集設計研發(fā),生產(chǎn)銷售,培訓指導,售后服務一

天然氣平焰燒嘴的結(jié)構(gòu)和工作原理[ 11-24 08:15 ]

圖1是DNGP型低壓天然氣平焰燒嘴原理圖。由圖看出，本燒嘴由以下幾個主要部件組成：天然氣彎管、天然氣直管、旋流器、風殼、燒嘴磚等。為保證大量的助燃空氣與天然氣充丹混合燃燒，同時能提供足夠大的氣流旋流數(shù)，本系列燒嘴內(nèi)設置旋流器，通過該旋流器氣體的旋流數(shù)S>0．6，達S—1．2～1．5，是強旋流。這是獲得平展形流股(平火焰)的必備條件之一。另外，在燒嘴的最前方設置一個喇叭形燒嘴磚，它是保證平焰形成的另一個必備條件。當不旋轉(zhuǎn)的天然氣經(jīng)彎管、直管至出口處，與旋流數(shù)很大的助燃空氣相遇，在燒嘴磚的附壁效應作用

天然氣平焰燒嘴的研究[ 11-24 08:10 ]

自本世紀以來，全球的經(jīng)濟發(fā)展史清晰地告訴人們，能源消費結(jié)構(gòu)的優(yōu)化是經(jīng)濟發(fā)展的重大推動力例如，從本世紀初副5O年代初(1900～1950年)的半個世紀中，全球的能源構(gòu)成是以煤為主，那時世界經(jīng)濟年均增長率不足2 。從50年代初到60年代中(1950～1965年)的15年間，是由以煤為主到優(yōu)質(zhì)能源—— 石油的過渡時期，那時世界經(jīng)濟年均增長率達3．1 。而從6O年代中到9O年代初(1966～ 1992年)的20多年間，全球的能源結(jié)構(gòu)進入以石油為主的時代，那時世界經(jīng)濟年均增長率高達4.5%。就是說，人