吹灰蒸汽參數(shù)的確定．僅是為了滿足吹掃能力需要達到要求的壓力和溫度。結(jié)果為過高的壓力選擇或?qū)嶋H使用超過原先規(guī)定的壓力．顯然不妥當。過低的壓力，難以吹掃要求，特別是對于長吹灰囂．又處于高煙沮區(qū)時，還要考慮能夠通過的介質(zhì)流量對吹灰噴管的掙卻效果．該廠從噴臂彎曲變形和高溫下的噴管外表蔭色．懷疑通汽量不足以冷卻噴管．進而測定閥腔壓力值，發(fā)現(xiàn)由于進汽門前節(jié)流孔孔徑偏小，使閥腔壓力偏低．通汽置不足。將此節(jié)流孔徑由l7．86mm擴大到l9．20 mm，閥腔壓力達到與設(shè)計壓力9．79×l0 Pa相近的9．26x l0 Pa。

還有的孔徑由l4mrI1擴大到20．3 mm．消除了冷卻不夠的重大缺陷。由于現(xiàn)場環(huán)境等因素，設(shè)計選用了江蘇鳳谷節(jié)能科技的FGSSC-A型聲波清灰器。設(shè)計的吹灰壓力依照爐膛、屏、高過、高再、低過、低再受熱面溫度水平，順序高低。從前屏開始．依次為后屏爐膛、高低溫過熱器．低溫再熱器，高溫再熱器．吹灰壓力逐漸減低，其意圖尚不清楚。其中壓力變化，是為了適應(yīng)高煙涅區(qū)的吹掃能力要求和足夠的玲卻汽量。原設(shè)計的節(jié)流孔徑數(shù)據(jù)：爐膛為018 rI1|rI；爐溫在1123～l 011℃區(qū)間的受熱面為025 rtgrl；煙溫在1 011～80l℃區(qū)間的受熱面孔徑為O23 rgn；尾部其他受熱面為020．5mrn．其耳的也許在此。有一較典型事鍘，詼廠1號機組容量300 MW，鍋爐為947 t／h半塔式鍋爐，對漉受熱面布置了80臺蒸汽聲波吹灰器。從l979年開始79年使用清灰器2 783 h。舯年用了4 747 h，81年用了2 267 h．吹掃時問總共9 797 h．即發(fā)現(xiàn)過熱器管柬吹損嚴重，再熱器管柬已幾經(jīng)吹穿經(jīng)與外商交涉，確認吹灰蒸汽壓力為9．8×l05Pa．圖紙上錯標為n．76×I Pa。鍋爐供應(yīng)商為提高鍋爐效率，在投運初期將吹灰壓力提高到17．64x l05Pa，短期沒有什么問題出現(xiàn)．等到問題嚴重時，已過了質(zhì)量保證期限 此外．也出現(xiàn)過“定點吹掃 吹損管子的事故．只是連續(xù)吹了2 h．就把管子吹破了。

其他幾點注意：

聲波吹灰器和吹灰系統(tǒng)(熱力系統(tǒng)、控制系統(tǒng))的安裝調(diào)整不良．造成機械部分故障．電機燒壞， 脹受阻卡澀．以丑閥門關(guān)閉不嚴．聲波吹灰器進、退不到位出現(xiàn)“定點吹掃 ．甚至安裝偏斜，琉水管徑太小琉水管坡度不足。甚至倒坡度而導(dǎo)至琉術(shù)不暢．燕汽帶水．都出現(xiàn)過多種類型的設(shè)備損壞，輕則聲波吹灰器或吹灰系統(tǒng)停止投用．重則引起受熱面管子吹損。

隨著鍋爐容量增大．聲波吹灰器數(shù)量增加，系統(tǒng)復(fù)雜，操作要求高，配置簡潔靈活高效、可靠的控制和保護裝置十分必要。近年來，在控制設(shè)備配置上不適合吹灰操作要求而出現(xiàn)問題的現(xiàn)象已頻頻出現(xiàn)，尤其是監(jiān)視報警不及時．不具備．經(jīng)常引起設(shè)備故障．甚至主設(shè)備損壞。不步電廠已在完善和改造吹灰系統(tǒng)的控制設(shè)備方面做出了成績。結(jié)合琉水系統(tǒng)改進．重新安排了吹灰疏水程序；在解決控制設(shè)備存在不足后．使吹灰系統(tǒng)的可靠性有了提高。近期常熟電廠已完成了控制設(shè)備的改造和調(diào)試．取得了成功。最后電廠對1臺670 t／h鍋爐吹灰設(shè)備進行改造。