在拔長鍛造過程中，送進(jìn)量是一個重要的工藝參數(shù)。在不同的送進(jìn)量下，對鍛件內(nèi)部和外面質(zhì)量都會產(chǎn)生不同效果，而本文針對拔長過程鍛件表面的折疊情況，分析不同送進(jìn)量對鍛件表面折疊產(chǎn)生的影響。 

本文研究對象鍛件尺寸同樣選取 1000mm×600mm×600mm，根據(jù)實際情況，取送進(jìn)量在 120mm~240mm 范圍內(nèi)每隔 20mm 取一送進(jìn)量值進(jìn)行分析，分別建立相應(yīng)拔長有限元模型，對拔長過程進(jìn)行數(shù)值模擬，分析其對鍛件表面折疊產(chǎn)生的影響。在模型中取1/2 鍛件對稱模型進(jìn)行模擬，壓下率取 30%左右，即 200mm，其他模擬條件設(shè)置如同前面拔長模擬設(shè)置。 

根據(jù)模擬結(jié)果，在不同送進(jìn)量下，拔長后鍛件折疊區(qū)域的流線圖如圖 5-17 所示，由流線圖可以知，在較小送進(jìn)量時，拔長過程鍛件表面產(chǎn)生嚴(yán)重的折疊現(xiàn)象；而在較大的送進(jìn)量情況下，拔長鍛件表面不會產(chǎn)生的折疊現(xiàn)象。在其他條件不變的情況下，隨著送進(jìn)量的增大，折疊會隨著逐步減小并且消失。 

不同壓下量下，拔長過程中最大折疊角 α 在的變化曲線圖如圖 5-18（a）所示，拔長過程的最大折疊角 α 在起初階段就一直保持在 360°，這是由于在小的送進(jìn)量下，鍛件表面已經(jīng)出現(xiàn)了折疊。而當(dāng)送進(jìn)量達(dá)到 220mm 時，拔長過程鍛件表面開始不出現(xiàn)折疊現(xiàn)象，最大折疊角開始下降，并且隨著送進(jìn)量的增大而逐漸下降，在壓下量最大處取得極大 值。 因此 由曲 線圖 可見 ，在 相同 條件下 ，產(chǎn) 生折 疊的 臨界 點送 進(jìn)量在200mm~220mm 之間。

拔長過程中的折疊深度 Vd隨送進(jìn)量的變化曲線圖如圖 5-18（b）所示，由圖可見，在較小送進(jìn)量時，由于鍛件表面已經(jīng)產(chǎn)生折疊的現(xiàn)象，所以此時折疊深度 Vd大于 0；折疊深度 Vd在送進(jìn)量的最小值位置取得極大值，隨后隨著送進(jìn)量的增大而逐漸減??；在送進(jìn)量為 220mm 時，折疊深度 Vd下降為 0。在較大送進(jìn)量下，由于鍛件表面不產(chǎn)生折疊現(xiàn)象，因此在壓下量大于 220mm 時，折疊深度 Vd開始保持為零。

綜上分析，拔長過程鍛件表面折疊的產(chǎn)生只與壓下量和送進(jìn)量有關(guān)。拔長過程砧型圓角半徑大小對鍛件表面折疊的產(chǎn)生不產(chǎn)生影響；而拔長過程壓下量和送進(jìn)量都對鍛件表面折疊的產(chǎn)生有著不同的影響，壓下量越大，越容易產(chǎn)生折疊現(xiàn)象；而送進(jìn)量越小，則越容易產(chǎn)生折疊現(xiàn)象。

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