對(duì)于 5CrNiMo 模塊鍛件來說，由于鍛件內(nèi)部存在一些缺陷，在鍛造需采用大鍛造比，時(shí)常需要采用大的壓下量來減少或消除鍛件內(nèi)部缺陷。通常情況下，大壓下率取20%-40%之間。本文針對(duì)模塊鍛件，取鍛件拔長(zhǎng)時(shí)的初始尺寸 1000mm×600mm×600mm，根據(jù)鍛件尺寸的 20%-40%，因此壓下量取 120mm-240mm 之間，且每隔 20mm取一壓下量值，分別建立相應(yīng)拔長(zhǎng)有限元模型，對(duì)拔長(zhǎng)過程進(jìn)行數(shù)值模擬，分析其對(duì)鍛件表面折疊產(chǎn)生的影響。在模型中取 1/2 鍛件對(duì)稱模型進(jìn)行模擬，送進(jìn)量取 200mm，其他模擬條件設(shè)置如同前面拔長(zhǎng)模擬設(shè)置。

根據(jù)模擬結(jié)果，選用不同壓下量拔長(zhǎng)后鍛件的折疊區(qū)域流線圖如圖 5-15 所示，由圖可以知，在壓下量較小時(shí)，拔長(zhǎng)不會(huì)產(chǎn)生折疊現(xiàn)象；而在較大的壓下量情況下，拔長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的折疊。因此可知，在其他條件不變的情況下，隨著壓下量的增大，折疊會(huì)隨著產(chǎn)生并且越來越嚴(yán)重。

在不同壓下量下，拔長(zhǎng)過程中最大折疊角 α 的變化曲線圖如圖 5-16（a）所示，拔長(zhǎng)過程的最大折疊角 α 起初隨著壓下量的增大而呈線性上升的趨勢(shì)；當(dāng)壓下量達(dá)到180mm 時(shí)，折疊角 α 已經(jīng)增長(zhǎng)到 360°，此時(shí)表明鍛件表面已經(jīng)產(chǎn)生折疊現(xiàn)象。當(dāng)壓下量大于 180mm 時(shí)，由于鍛件表面已經(jīng)產(chǎn)生了折疊，所以最大折疊角的曲線一直保持在360°。由曲線圖分析可知，在其他條件不變的情況下，產(chǎn)生折疊的臨界點(diǎn)的壓下量在160mm-180mm 之間。

拔長(zhǎng)過程中的折疊深度 Vd隨壓下量的變化曲線圖如圖 5-16（b）所示，由圖可見，當(dāng)壓下量小于 160mm 時(shí)，鍛件表面不產(chǎn)生折疊的現(xiàn)象，所以此時(shí)折疊深度 Vd為 0；當(dāng)壓下量達(dá)到 160mm-180mm 之間時(shí)，鍛件表面就會(huì)產(chǎn)生折疊現(xiàn)象，因此在壓下量大于160mm 時(shí)，折疊深度 Vd開始大于零，并且隨著壓下量的增大，折疊深度 Vd呈線性增大趨勢(shì)，在壓下量為 240mm 時(shí)取得最大值。

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