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聚醚聚硅氧烷消泡劑的制備及其在液體洗滌劑中的應(yīng)用研究[ 08-23 10:05 ]

隨著清洗領(lǐng)域內(nèi)機械化、智能化程度的不斷提高，使用普通洗滌劑在清洗過程中會產(chǎn)生大量泡沫，泡沫外溢不僅造成環(huán)境污染。而且增加了泡沫清理的工序，因此嚴(yán)格控制清洗過程中產(chǎn)生的泡沫數(shù)量勢在必行。這就催生了低泡型洗滌劑。普通的液體洗滌劑都是以表面活性劑為主要成分，輔以其它助劑復(fù)配而成。表面活性劑是產(chǎn)生泡沫的源頭，也是起洗滌效果的主要成分，為了保證清洗效果，表面活性劑在洗滌劑中的添加量一般是固定的。要使洗滌劑在清洗過程中只產(chǎn)生少量泡沫，就需要在其中加入消泡成分。消泡劑的種類繁多，按組成可分為有機硅型、聚醚型和非硅型三大類心訓(xùn)。其

多種類型延遲焦化消泡劑消泡性能的結(jié)果與討論[ 08-23 09:05 ]

2．1溫度對消泡劑消泡性能的影響6種消泡劑在100，200，300，400℃時的消泡率如圖2所示。由圖2可以看出：隨著溫度的升高，各種消泡劑的消泡率均呈下降的趨勢；消泡劑1，2，3的消泡率隨著溫度的上升略有下降，當(dāng)溫度升到400℃時，消泡率仍能達(dá)到90％左右；消泡劑4在溫度升到300℃時，消泡率急劇下降；消泡劑5、6在溫度升到200℃以上時，消泡率降為0。以上變化可以說明，有機硅消泡劑1，2，3在高溫下仍然可以保持很強的消泡作用；而低硅消泡劑4在200℃以上消泡率就逐漸降低；無硅消泡劑5、6在200℃以上無消泡作用

多種類型延遲焦化消泡劑消泡性能的試驗[ 08-23 08:05 ]

1．1試驗裝置在深入了解消泡劑在焦炭塔中作用機理的基礎(chǔ)上，參照鼓氣法消泡性能評價原理，設(shè)計了一套用于延遲焦化消泡劑實驗室評價的裝置，如圖1所示。1．2試驗材料發(fā)泡液：由焦化柴油及其焦化產(chǎn)品中重焦化瓦斯油按質(zhì)量比3：7配制。消泡劑溶液：根據(jù)工廠中消泡劑使用的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，由消泡劑與焦化柴油按質(zhì)量比1：9配制。發(fā)泡氣體：發(fā)泡氣體選擇氮氣。氮氣的安全性好，而且可以使發(fā)泡液更加穩(wěn)定，不易氧化。消泡劑：選擇6種工業(yè)上應(yīng)用的延遲焦化消泡劑進行試驗。消泡劑的理化性質(zhì)見表1。消泡劑1，2，3屬于典型的有機硅消泡劑，主要消泡成分是聚二甲

多種類型延遲焦化消泡劑消泡性能的研究[ 08-22 10:05 ]

延遲焦化是煉油廠加工渣油及提高輕質(zhì)油收率的重要手段。在延遲焦化過程中，由于原料渣油中含有一些表面活性物質(zhì)，焦炭塔內(nèi)高溫裂解的油氣從部分裂化的焦化原料中逸出，在焦炭塔上部形成泡沫，這對分餾塔的正常運轉(zhuǎn)、焦炭塔的處理能力以及后續(xù)裝置都會帶來不利影響。為了消除這些不利影響，國內(nèi)外普遍采用了加注消泡劑的技術(shù)。美國20世紀(jì)30年代就開發(fā)出了有機硅消泡劑，目前有40多套裝置在使用。消泡劑可以是單一的物質(zhì)，也可以由多種物質(zhì)經(jīng)過特定的工藝加工而成。用作消泡劑的物質(zhì)主要包括聚硅氧烷、聚醚、脂肪醇、脂肪酸及其衍生物、酰胺、磷酸鹽和金屬

液面和泡沫高度檢測方案對比分析[ 08-22 09:05 ]

超聲波檢測方案根據(jù)超聲波的特性，有通過聲波穿過不同介質(zhì)的透射速度來判斷液面和泡沫的高度，或者同樣采用水蒸氣對超聲波的衰減來判斷2種方式。但無論是哪一種方式，都要面臨光的透射和反射的問題。聲濕透射系數(shù)口和聲強反射系數(shù)β計算式為式中，Z1為反射聲阻抗；Z2為透射聲阻抗。當(dāng)2介質(zhì)的特征聲阻抗相差很遠(yuǎn)時，即不論Z1＞Z2，還是Z2＞Z1，則可得聲強的透射系數(shù)a趨近于0，而聲強的反射系數(shù)口趨近于1，幾乎無透射聲波，而產(chǎn)生全反射?？諝獾穆曌杩馆^小，因此當(dāng)超聲波從空氣中垂直入射到容器外壁面時，大部分的聲波被反射回來，入射的聲波在

消泡效果監(jiān)測系統(tǒng)方案設(shè)計[ 08-22 08:05 ]

方案設(shè)計及工作原理（圖1）在線檢測方案如圖1，主要由泡沫檢測分離筒與其配套的參數(shù)監(jiān)測與控制系統(tǒng)組成，安裝在分離器出口端。在現(xiàn)場消泡劑注入與集輸工藝流程的基礎(chǔ)上，通過測量氣水分離器分離出來的液相的發(fā)泡能力，從而間接地測量消泡劑的消泡效果。按照相似原理設(shè)計泡沫檢測分離筒的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)與分離器內(nèi)的流體流動的等速、等壓取樣，由此檢測出泡沫檢測分離筒內(nèi)的泡沫高度，以此評價分離器前端的消泡劑加注量是否合理。如果泡沫檢測分離筒內(nèi)的泡沫隨氣體的流動流出分離筒，表明分離器前端的消泡劑加注量不足，應(yīng)該增加消泡劑加注量。該過程可以實現(xiàn)由檢

泡沫排水采氣消泡效果監(jiān)測系統(tǒng)方案設(shè)計[ 08-21 10:05 ]

泡沫排水采氣工藝是對自噴能力不足，氣流速度低于臨界流速氣井較有效的排水采氣方法。其實質(zhì)就是將表面活性劑(起泡劑)從攜液能力不足的生產(chǎn)井油套環(huán)空注入井底，借助于天然氣氣流的攪動作用，使之與井底積液充分接觸，從而減小液體表面張力，產(chǎn)生大量的較穩(wěn)定的含水泡沫，減少氣體滑脫，使氣液混合物密度大大降低，以大幅度降低自噴井油管內(nèi)的摩阻損失和井內(nèi)重力梯度，在井底壓力和井口壓力相同的情況下使井底積液更易被氣流從井底攜帶至地面。當(dāng)泡沫狀地層水被攜帶至地面后，通過向其中加入消泡劑以便使氣水分離，從而達(dá)到排水采氣的目的。目前，國內(nèi)泡沫排

消泡劑技術(shù)[ 08-21 09:05 ]

消泡劑的消泡原理消泡包括抑泡和破泡兩個方面，當(dāng)體系加入消泡劑后，消泡劑必須能夠分布在整個體系中，但不溶解，而且它的表面張力必須低于該體系的表面張力。消泡劉要發(fā)揮作用，首先必須滲入到氣泡膜上，而且消泡劑膜層后，又要能很快地散布出來。按照Ross提出的公式：滲入系數(shù)：E=γF+γDF+γD＞0擴散系數(shù)：S=γF-γDF-γD＞0式中，γF為氣泡介質(zhì)的表面張力；γDF為氣泡介質(zhì)與消泡劑之間的界面張力；γD為消泡劑的表面張力。為了產(chǎn)生滲入，E必須大于0，為了產(chǎn)生擴散，s必須大于0，只有E和S都為正值時的物質(zhì)才具有消泡作用。

超聲波消泡技術(shù)[ 08-21 08:05 ]

超聲波消泡原理超聲波作用于液體時，會產(chǎn)生兩種效應(yīng)，一個是負(fù)壓效應(yīng)，就是液體內(nèi)局部出現(xiàn)拉應(yīng)力而形成負(fù)壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，另一效應(yīng)是強大的拉應(yīng)力把液體“撕開”成一空洞，稱為空化?？斩磧?nèi)為液體蒸汽或溶于液體的另一種氣體，甚至可能是真空，因空化作用形成的小氣泡會隨周圍介質(zhì)的振動而不斷運動、長大或突然逸出而破滅。這就是超聲波的消泡原理。超聲波二次破泡技術(shù)利用超聲波原理可以消除水溶性光擴散涂料中的氣泡。在涂層的涂覆工藝中涂料經(jīng)噴咀噴出，流經(jīng)玻璃管，而后余料被回收流人貯

水溶性光擴散涂料中氣泡的分析[ 08-20 10:05 ]

LED燈用水溶性光擴散涂料是近兩年才發(fā)展起來的新型環(huán)保材料。與溶劑型相比，水溶性涂料由于水的表面張力比較大，加之水中有表面活性劑的存在，就形成了不易消失的氣泡。這些氣泡在涂覆工藝過程中會在玻璃管壁上破滅留下泡印，嚴(yán)重地影響了涂層質(zhì)量，甚至造成涂層的失敗。水溶性光擴散涂料中氣泡的分析穩(wěn)定氣泡的物理化學(xué)基礎(chǔ)氣泡是空氣在液體介質(zhì)中形成的穩(wěn)定的分散體。純凈的液體是不會形成穩(wěn)定的氣泡的。攪動純凈的液體形成的氣泡密度小于液體，氣泡會逐漸向表面移動，到達(dá)表面破裂，空氣逸出，氣泡消失，只有在液體中混入了具有表面活性的物質(zhì)后才會形成

滌綸纖維紡絲油劑JUC消泡劑的結(jié)果與討論[ 08-20 09:05 ]

2.1　SiO2 對硅膏的影響未經(jīng)表面處理的硅膏不透明, 且顏色非常深, 接近棕色, 用這種硅膏做出的消泡劑顏色淡黃, 分散性較差。經(jīng)過表面處理的硅膏透明, 微黃, 用此硅膏制備的消泡劑顏色潔白, 幾乎不掛壁, 且使SiO2 在二甲基硅油中有良好的分散性。2.2　JUC有機硅消泡劑性能采用低黏度二甲基硅油為主料。此產(chǎn)品具有很好的表面擴散能力, 消泡快速, 鋪展能力好, 由于一方面消泡劑中SiO2 微粒能滲入液膜內(nèi);另一方面經(jīng)界面張力測定所合成的消泡劑的界面張力為32.5mN/m, 而工廠所用滌綸纖維紡絲油劑的界面張

滌綸纖維紡絲油劑JUC消泡劑的試驗部分[ 08-20 08:05 ]

1.1　藥品與儀器二甲基硅油(150 ～ 400mPa· s)、氣相SiO2 、失水山梨醇酯、聚氧乙烯失水山梨醇酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、羧甲基纖維素、無水乙醇等均為AR, 二次蒸餾水(自制)。JZ-1型攪拌器(金壇市恒豐儀器廠), 電加熱套(河北鞏義科教儀器設(shè)備有限公司), FM200型實驗室高剪切分散乳化機(德國FLUKO公司), LS13320激光衍射散射粒度儀(美國Beckman-Coulter公司), DNJ-1型黏度計(上?？平虄x器廠), XYZ-200型界面張力儀(承德試驗機廠), 電子顯微

滌綸纖維紡絲油劑JUC消泡劑的研究[ 08-19 10:05 ]

眾所周知, 在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中所產(chǎn)生的泡沫有有益的泡沫和有害的泡沫。如用于泡沫浮選、泡沫滅火、洗滌、泡沫分離等過程中的泡沫就是有益的泡沫。而有時在工業(yè)生產(chǎn)中, 泡沫的存在反而會帶來不必要的麻煩、污染環(huán)境、影響生產(chǎn)的正常進行。如紡織、發(fā)酵、繪畫、涂料、造紙等, 這時產(chǎn)生的泡沫是有害的。消滅有害的泡沫常用靜置、減壓、加溫或加壓等物理辦法, 但是當(dāng)需要在短時間內(nèi)迅速有效地消除泡沫時, 就需要添加化學(xué)消泡劑。目前國產(chǎn)滌綸纖維油劑的主要成分是磷酸酯類和聚醚類等兩類表面活性劑, 在使用中其性能不穩(wěn)定, 生產(chǎn)中在強沖擊下會產(chǎn)

泡沫鉆井用熱輻射物理消泡裝置研究的加熱和控制方法以及現(xiàn)場應(yīng)用[ 08-19 09:05 ]

加熱和控制方法利用ＰＬＣ可編程序控制器，根據(jù)遠(yuǎn)傳真空表的壓力信號（０～５Ｖ）、溫度傳感器信號（４～２０ｍＡ）以及液位傳感器的信號（４～２０ｍＡ），實現(xiàn)閉環(huán)控制。所有操作均在人機界面（觸摸屏）上完成，人機界面與ＰＬＣ之間采用ＲＳ４８５協(xié)議進行通訊。如圖４。裝置可實現(xiàn)自動控制，水泵按照液位控制自動啟停；加熱根據(jù)溫度自動啟停；進液根據(jù)時間自動開啟?，F(xiàn)場應(yīng)用研制的熱輻射消泡裝置在勝利油田ＺＧ１４－Ｄ２井進行了試驗。四開（井深4128～4380ｍ）152.4mm井眼實施氮氣泡沫鉆井。注氣量60ｍ³/min，泡沫鉆井

泡沫鉆井用熱輻射物理消泡裝置研制的技術(shù)參數(shù)和熱輻射管的選擇[ 08-19 08:05 ]

３、　技術(shù)參數(shù)熱輻射消泡裝置容積３．５ｍ３加熱功率１０ｋＷ工作壓力－０．１ＭＰａ泡沫處理量７０ｍ３／ｈ消泡效率＞８０％４、　熱輻射管的選擇４．１　選擇要求１）　熱效率高，升溫速度極快。２）　電氣性能穩(wěn)定。３）　耐酸、耐腐蝕。４）　環(huán)保。５）　壽命長。４．２　炭纖維石英管選擇碳纖維石英管作為加熱元件，在加熱管（如圖２所示）的背面涂上１層反射層，避免熱量輻射到無效部位，使得熱輻射集中到罐中的泡沫部位，更好地利用熱量，提高熱效率。碳纖維石英管的性能特點：１）　碳纖維發(fā)熱體是一種純黑體材料，具有升溫迅速、熱滯后小、發(fā)熱均勻

泡沫鉆井用熱輻射物理消泡裝置研究的工作原理[ 08-18 10:05 ]

２．１　泡沫破滅機理目前普遍認(rèn)為，泡沫的衰變機理主要是泡沫中液體的流失和氣體透過液膜擴散。通過３個過程，使表面活性劑溶液和氣體最終分離成獨立的溶液和氣體。１）　泡沫中液體的流失。在重力作用和毛細(xì)管力的作用下，氣泡間的液體析出，使得氣泡與液體分離，稱為泡沫析液。２）　內(nèi)部高壓力的小氣泡中分子通過液膜向相鄰低壓力大氣泡擴散，造成氣泡合并，稱為氣泡聚并。３）　氣泡間液膜的破裂造成相鄰氣泡合并，稱為液膜破裂。２．２　熱輻射和負(fù)壓消泡的工作原理在熱輻射的作用下，泡沫液膜中的水受熱蒸發(fā)，液膜變薄而破裂。同時，氣液界面上分子熱運

泡沫鉆井用熱輻射物理消泡裝置研究的結(jié)構(gòu)[ 08-18 09:05 ]

熱輻射物理消泡裝置主要由消泡罐、真空泵、清水泵、加熱棒、液位計以及ＰＬＣ控制系統(tǒng)等組成，采用了負(fù)壓和熱輻射技術(shù)。裝置原理如圖１。① 將泡沫導(dǎo)入密閉容器內(nèi)，用真空泵對容器進行抽真空，制造泡沫內(nèi)外氣壓差；②利用容器內(nèi)安裝的加熱管進行熱輻射加熱，使得泡沫內(nèi)氣體膨脹。在２種作用的驅(qū)使下，泡沫更容易破裂變?yōu)橐后w，便于循環(huán)利用。１．１　各部件功能１）　泡沫入口管　與１段軟管連接，深入泡沫池子中吸收泡沫。２）　帶孔隔板　是１塊置于消泡罐上方的帶孔不銹鋼板，防止進入罐內(nèi)的泡沫因為過多或者消泡不及時而從出氣孔溢出。３）　消泡罐　盛載

泡沫鉆井用熱輻射物理消泡裝置研究[ 08-18 08:05 ]

泡沫鉆井液具有靜液柱壓力低、濾失量小、攜砂性能好、助排能力強及對儲層傷害小等特性，廣泛應(yīng)用于低壓、易漏失地層的鉆井、完井、修井和油氣井增產(chǎn)措施中。但是，出井液體的消泡是技術(shù)難點之一，導(dǎo)致現(xiàn)場對鉆井中泡沫基液的循環(huán)利用效率降低，經(jīng)濟效益下降，并對環(huán)境造成一定污染，限制和影響了該技術(shù)的有效應(yīng)用。目前，國外主要采用化學(xué)法實現(xiàn)鉆井泡沫的消除和循環(huán)利用，國內(nèi)通過調(diào)節(jié)ｐＨ 值使泡沫消除或再生。本文探索利用溫度、壓力等物理因素使泡沫消除的方法，實現(xiàn)泡沫的快速消除，而不破壞基液性質(zhì)，實現(xiàn)基液循環(huán)利用。重點是確定熱輻射裝置的結(jié)構(gòu)和自

泡沫排液[ 08-17 10:05 ]

影響泡沫穩(wěn)定性的另一個重要的因素是液膜厚度，消泡就是使泡沫的全部或部分液膜的厚度降低到其臨界值而實現(xiàn)的。泡沫排液使泡沫的持液量降低，液膜厚度變薄，有利于泡沫穩(wěn)定性降低，從而實現(xiàn)消泡。泡沫排液是一個復(fù)雜的流體力學(xué)過程，受多種因素共同控制。泡沫排液的速率取決于以下各方面：泡沫體系的流體力學(xué)參數(shù)，例如三個氣泡交匯處的普朗特邊界層的形狀和大小；吸附的表面活性分子的種類不同造成的氣液界面性質(zhì)的變化；氣泡間聚并引起的內(nèi)部泡沫的破壞速率；泡沫中的液體沿普朗特邊界的排液使毛細(xì)管壓力增高，從而導(dǎo)致氣泡間聚并加快并使得泡沫主體內(nèi)部形成

泡沫分離[ 08-17 09:05 ]

泡沫分離技術(shù)利用泡沫中的氣泡作為分離介質(zhì)，根據(jù)表面活性劑在氣液界面吸附性質(zhì)的差別對其進行分離純化的技術(shù)。因為其具有低能耗、無污染、設(shè)備簡單等優(yōu)點，近些年來作為新型的分離技術(shù)得到迅速發(fā)展，并廣泛用于表面活性劑、金屬離子以及染料等的分離和純化。眾所周知，泡沫分離的兩個重要的過程是：表面吸附和泡沫排液，并且已有大量文獻(xiàn)對其機理以及過程強化進行研究。在泡沫分離過程中，泡沫經(jīng)液相吸附和泡沫相排液后，一旦從泡沫分離塔頂排出就需要消泡得到分離濃縮液，所以為了促進泡沫分離的應(yīng)用研究一種適合泡沫分離的消泡方法很重要，而消泡的難易程度