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消泡作用的機理[ 09-12 10:05 ]

消泡機理比較復(fù)雜, 目前看法還不一致, 主要有如下三種說法側(cè)一種理論認為, 消泡劑的表面張力比起起泡液小, 所以, 消泡劑分子附著在泡膜的表面上就可使泡膜的局部表面張力降低,而膜面的其余部分則仍保持著較大的表面張力, 這種在泡膜上的張力差異使較強張力牽引著這個張力較弱的部分, 使泡破裂, 如圖1所示。另一種理論認為, 消泡劑滲入泡膜的部分表面, 成為膜的一部分, 然后逐步向泡膜面擴展, 隨著消泡劑的擴展, 在消泡劑進入的局部處造成薄弱環(huán)節(jié), 從而使泡破裂, 這種理論認為消泡作用與系統(tǒng)的自由能的變化有關(guān). 設(shè)起泡液的

造紙消泡劑的研制結(jié)果和討論[ 09-12 09:05 ]

2 .1 　乙撐雙硬脂酰胺用量的影響乙撐雙硬脂酰胺的用量對消泡性能的影響見表1 .乙撐雙硬脂酰胺在本配方中為主要活性成份.為了得出其最佳加入量, 在保護其他成份比例基本不變的情況下, 僅改變該物質(zhì)的加量, 制得幾種消泡劑.結(jié)果表明:該物質(zhì)含量在4 %左右時, 即達到比較理想的效果, 大于4 %時, 消泡效力增幅不明顯, 因此選定其加入量為4 %.2 .2 　二甘醇單油酸脂的用量對消泡劑性能的影響二甘醇單油酸脂在本配方中主要用作乳化劑,其本身亦有一定的消泡作用, 與乙撐二胺混用,能產(chǎn)生協(xié)同效果,使消泡效力加強。令配方

泡沫的成因及消除方法[ 09-12 08:05 ]

所謂泡沫就是氣體分散在固, 液相中的分散系統(tǒng)。所研究的內(nèi)容就是氣-液, 氣-固界面上的現(xiàn)象, 這里只討論氣體在液體中的分散系統(tǒng)。溶液的起泡是由于起泡力和泡沫的穩(wěn)定性兩個因素所形成的。前者是由于除氣體和液體外還有第三種物質(zhì)存在,這種物質(zhì)稱為表面活性劑, 當(dāng)它吸附在氣一液界面上使表面張力降低, 表面張力越低, 起泡力越強. 后者是由于液面的表面粘度, 可塑性和堅韌性等因素所導(dǎo)致的泡沫穩(wěn)定性。當(dāng)把氣體吹入純液體中時, 生成的氣泡時間非常短, 極不穩(wěn)定, 很快就會消失.所以純液體不能形成穩(wěn)定的泡沫. 當(dāng)液體中夾帶著起泡性和

造紙消泡劑的研制[ 09-11 10:05 ]

消泡劑廣泛用于造紙、涂料、紡織、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，其種類繁多, 按大的類型可分為聚醚型、有機硅型、結(jié)合型、脂肪酸型等.聚醚型和有機硅型制造工藝復(fù)雜且價格昂貴;脂肪酸型消泡性能不好, 單位使用量較大, 容易對系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響.結(jié)合型消泡劑通過將幾種活性成份按一定比例復(fù)合起來, 產(chǎn)生協(xié)同消泡效果, 往往使消泡效力大大增強,達到更高的性能價格比。順次經(jīng)過一年的小試、中試到正式生產(chǎn),成功研制了一種新型的結(jié)合型消泡劑,質(zhì)量檢測及用戶使用證明該消泡劑具有很強的消泡和抑泡能力,達到了國外同類產(chǎn)品的水平, 且價格適中, 適合我國國

水溶液中使用的有機硅消泡劑的制備方法[ 09-11 09:05 ]

造紙工業(yè)中使用的有機硅消泡劑主要是可溶于水的消泡劑，主要分為如下三類。(1)普通乳液型有機硅油消泡劑該類消泡劑的制備主要是由二甲基硅油與疏水二氧化硅混合并加入乳化劑后乳化制得。韋異以二甲基硅油、沉淀二氧化硅為主要成分，研究出適合于高溫環(huán)境下使用的消泡劑。肖繼波[5J研制出了以二甲基硅油和聚醚301為消泡活性物質(zhì)的高效消泡劑，該消泡劑與純二甲基硅油型相比，具有更好的消泡、抑泡性能和離心穩(wěn)定性，高溫不破乳，具有更高的性能價格比。本文作者利用不同粘度的二甲基硅油制備了幾種消泡劑進行各種實驗，確定硅油粒徑的大小是決定硅油乳

硅油消泡劑的種類[ 09-11 08:05 ]

硅油消泡劑按其產(chǎn)品形態(tài)可分為硅油型、硅膏型、溶液型、乳液型、聚醚型及固態(tài)型六類，其中，用量最大的是乳液型消泡劑。(1)硅油型、硅膏型、溶液型。為硅油、硅油與二氧化硅及溶劑等配制成的消泡劑，主要用于非水體系。(2)乳液型。前三類消泡劑的共同特點是很難分散在水相中，故不宜用作水體系消泡劑，如果將硅油或硅膏在強烈攪拌或乳化劑作用下，制成水包油型的乳液，則可有效提高硅油在水相中的分散性，從而廣泛用作水體系起泡液的消泡劑。(3)聚醚硅油。前四類硅油消泡劑在使用中存在一個共同的問題，即分散的硅油微粒，在起泡體系中會慢慢凝集變大

有機硅消泡劑的基本特性[ 09-10 10:05 ]

作為消泡劑使用的有機硅主要是硅油的復(fù)配物及其改性產(chǎn)品，其特性有以下幾點。(1)    難溶性硅油具有特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)，屬于非極性化合物，既不溶于水和極性化合物，也不溶于非極性化合物(如烴)。但在二甲基硅油的分子鏈節(jié)中，甲基的供電子作用使聚硅氧烷原子上的電子密度增加，使其很容易與水分子中的氫形成氫鍵而使二甲基硅油有一定的親水性，而疏水性強的甲基又力圖從水中逃逸出來，因此二甲基硅油就在氣一液界面上呈曲折型排列，甲基伸入氣相，在水表面形成一層由甲基組成的新表面，該表面具有低的表面張力和高活性。

有機硅消泡劑與造紙中的參數(shù)[ 09-10 09:05 ]

造紙工業(yè)泡沫問題由來以久，特別是在紙漿生產(chǎn)及造紙廢水的處理中，泡沫問題尤為突出。造紙工業(yè)用于消泡的費用很大，據(jù)1984年統(tǒng)計，加拿大用于造紙工業(yè)消泡劑的資金為2600萬美元，居造紙化學(xué)助劑消費額的第1位，美國為5800萬美元，居造紙化學(xué)助劑消費額的第2位。我國制漿工業(yè)現(xiàn)在大量使用的是含有機溶劑的酰胺類消泡劑，該類消泡劑存在著許多問題，同時造成水體二次污染，增加廢水處理費用。有機硅消泡劑作為一種新型消泡劑，具有一系列不同于非硅系消泡劑的優(yōu)點和特點，隨著我國造紙工業(yè)的發(fā)展以及對環(huán)保要求的不斷提高，有機硅消泡劑必將在未來

消泡劑的性能分析[ 09-10 08:05 ]

為更好地測試消泡劑性能，取用某造紙廠(草漿紙)制漿黑液、白水、待處理污水和K12四種泡沫體系進行消、抑泡試驗。2．1靜態(tài)消泡試驗室溫下在100 mL量筒內(nèi)加入30 mL起泡液，然后震蕩量筒10次，使泡沫體積達70 mL，然后加入W=Q02％的固體消泡劑，同時啟動秒表記錄時間。直到泡沫消失為止。并作空白試驗，實驗結(jié)果如表2所示。2．2抑泡試驗室溫下在100mL量筒內(nèi)加入30mL起泡液，再加入W=0．02％的固體消泡劑，震蕩lo次，記錄泡沫體積，同時作空白試驗，結(jié)果如表3所示。2．3動態(tài)消、抑泡試驗在600 mL量筒內(nèi)

固體造紙消泡劑的制備[ 09-09 10:05 ]

在造紙工業(yè)中，除原材料的切碎和紙張干燥工序外，整個造紙過程都充滿了泡沫。泡沫的存在大大降低了紙張的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，造成原材料的浪費。消泡劑的使用在一定程度上解決了部分難題，據(jù)統(tǒng)計，世界造紙行業(yè)消泡劑用量1990年就已達16萬t，可見消泡劑在造紙中的作用。但消泡劑的品種繁多，對造紙過程的影響也各不相同。不同工序、不同紙張就可能需要不同品種的消泡劑，也給造紙廠帶來一定麻煩。因此多用途、低成本消泡劑的研制尤顯重要。本文介紹了一種固體消泡劑的制備方法，可廣泛應(yīng)用于造紙行業(yè)的不同工序、不同紙張類型的生產(chǎn)過程。1、消泡劑的制備

泡沫控制機理[ 09-09 09:05 ]

發(fā)酵過程中一般是通過化學(xué)消泡劑控制泡沫的產(chǎn)生。消泡劑分散在培養(yǎng)基中形成穩(wěn)定的液膜，進而提高排水速率并促進氣泡的聚集。影響消泡劑作用的主要關(guān)鍵因素有以下3 個:( 1) 液體消泡劑必須要有一定的不溶性。( 2) 消泡劑必須要有較大的分散系數(shù)，能在培養(yǎng)基中迅速鋪展。而且具有較低的表面張力。( 3) 疏水分子要作用在特定的氣泡接觸角，因此顆粒要有合適的大小和形狀，使得消泡劑液滴能夠穿透氣泡。消泡劑必須要具有比穩(wěn)定泡沫的表面活性劑更強的表面活性。以此進入到能夠形成泡沫的液體當(dāng)中并迅速在氣液界面鋪展。形成的混合表面活性層進一

廠商消泡劑的種類[ 09-09 08:05 ]

發(fā)酵過程中，由于向培養(yǎng)基通入無菌空氣，加上劇烈的攪拌，很容易產(chǎn)生大量泡沫。如果不加以控制，就會造成不良后果?？刂婆菽姆椒ㄓ泻芏喾N，比如機械消泡，超聲波破泡，以及化學(xué)消泡劑等。其中化學(xué)消泡劑是最常用的一種措施。但是，關(guān)于消泡劑的選擇及應(yīng)用的總結(jié)較少，本文的目的是通過總結(jié)前人所用的消泡劑及應(yīng)用，提高對消泡劑選擇的認識。1、 消泡劑的種類1． 1 硅類消泡劑硅類消泡劑主要是聚二烷基硅氧烷類消泡劑( PDMS) 。這類消泡劑的粘度為60， 000 cSt，分子量為270，000。一般不溶于水，揮發(fā)性很低。表面張力大約為2

有機硅消泡劑在造紙中的應(yīng)用[ 09-08 10:05 ]

近十幾年來，有關(guān)有機硅的研究非?；钴S，關(guān)于這方面的文獻很多，產(chǎn)品種類也很多。有機硅的用途很廣泛，用作消泡劑僅是其中應(yīng)用之一，而用在造紙工業(yè)作消泡劑則是近幾年的事情。無論是制漿、抄紙還是涂布階段，消泡都是一道重要的工序。因此，尋找具有較好消泡效果的消泡劑一直為造紙工作者所關(guān)注。有機硅消泡劑同其他消泡劑相比，主要有以下特征：(1)在化學(xué)結(jié)構(gòu)上同其他有機消泡劑不同，活性基團近似非極性，與水、含有烴基或極性基團的物質(zhì)均不發(fā)生締合作用；(2)比其他有機消泡劑的消泡能力強，通常只需加入體系質(zhì)量的1×10【-6次方】

有機硅消泡劑的種類及制備[ 09-08 09:05 ]

有機硅消泡劑具有表面張力小、表面活性高、消泡能力強、用量少、原料來源方便，操作簡單，性能價格比高，成本低的特點；并且，它與水及多數(shù)有機物不相混溶，對大多數(shù)氣泡介質(zhì)都能消泡；它有較好的熱穩(wěn)定性，可在5～150℃范圍內(nèi)使用；其化學(xué)穩(wěn)定性較好，難與其他物質(zhì)反應(yīng)，只要配置適當(dāng)，可在酸堿鹽溶液中使用，無損產(chǎn)品質(zhì)量；它還具有生理惰性；它對所有氣泡體系兼具有抑泡、破泡功能，隸屬廣普型消泡劑范疇。2．1硅油型有機硅消泡劑單純的有機硅，如二甲基硅油，并沒有消泡作用；但將其乳化后，表面張力迅速降低，使用很小量即能達到很強的破泡和抑泡作

有機硅消泡劑消泡機理[ 09-08 08:05 ]

消泡就是泡沫穩(wěn)定化的反過程，從機理上看，它包括2個方面：一是抑制泡沫的產(chǎn)生，二是消除已產(chǎn)生的氣泡。相應(yīng)地，消泡劑就是能改變體系的界面狀態(tài)，破壞或抑制泡沫的物質(zhì)。消泡劑具有較高的表面活性，能形成新的表面膜或改變原表面膜，降低泡沫的強度。作為消泡劑的化合物必須具備下述條件：① 本上不溶于起泡液；②表面張力低于起泡液；② 迅速分散在起泡液內(nèi)。適用作消泡劑的有機化合物較多，有硅油、聚醚、醇、脂肪酸、酸胺酯、磷酸鹽及金屬皂等H1。從結(jié)構(gòu)上看，非硅系消泡劑都是分子一端或兩端帶有極性基團的有機化合物。它們與起泡劑相似，因而使用不

有機硅消泡劑在造紙工業(yè)中的應(yīng)用[ 09-07 10:05 ]

在制漿造紙工業(yè)中，泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問題。從蒸球出料后的制漿單元操作一直到涂布工序(洗滌、濾漿、漂白、脫水、抄紙、施膠、涂布等)，均有不同程度的泡沫存在，泡沫嚴重地影響著正常生產(chǎn)以及紙張質(zhì)量。因此，人們采取許多方法來消除紙漿體系的泡沫，如化學(xué)法、物理法、機械法等，其中化學(xué)法在造紙工業(yè)中應(yīng)用最為廣泛，此法的工作原理是：在生產(chǎn)過程中加入一類特殊的表面活性劑——消泡劑控制泡沫，這類物質(zhì)具有較強的表面活性，可以置換或破壞生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的起泡劑，降低表面張力，使其無法形成堅固的泡膜，從而導(dǎo)致泡沫破裂。

新型有機硅消泡劑的實驗結(jié)果與討論[ 09-07 09:05 ]

2． 1 硅膏的制備條件及用量對消泡劑性能的影響以硅油和超細硅酸鋁組成的硅膏為主體制備消泡劑，硅膏的性能是決定消泡劑性能的重要因素。2． 1． 1 反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間對硅膏穩(wěn)定性的影響考察不同的溫度和時間對硅膏性狀和穩(wěn)定性的影響，結(jié)果分析見表1．由表1 可知，本實驗制備的硅膏性能較好的適宜條件是: 反應(yīng)溫度130 ℃，反應(yīng)時間4 h．2． 1． 2 硅油和超細硅酸鋁的比例對消泡性能的影響    超細硅酸鋁是一種化學(xué)惰性體，不論在酸性或堿性介質(zhì)中都很穩(wěn)定，因其具有多羥基性，在水

新型有機硅消泡劑的研制的實驗[ 09-07 08:05 ]

在各種工業(yè)生產(chǎn)中，由于攪拌、沸騰會產(chǎn)生大量泡沫，泡沫的存在會嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)無法進行，因此，如何有效地控制泡沫成為工業(yè)生產(chǎn)關(guān)注的熱點。目前，工業(yè)上常用的消泡劑一般分為有機消泡劑和有機硅消泡劑，而有機硅消泡劑具有成本低、用量少、化學(xué)惰性、無毒、無污染等優(yōu)點，成為一種應(yīng)用范圍比較廣泛的綠色環(huán)保型消泡劑，某些性能優(yōu)良的消泡劑在較為苛刻的環(huán)境下也能取得滿意效果，因此具有較好的經(jīng)濟效益和廣泛的應(yīng)用前景。一般有機硅消泡劑采用二甲基硅油和白炭黑為主體原料進行制備，考慮到環(huán)境友好和經(jīng)濟效益，本實驗以二甲基硅油和超細

一種有機硅消泡劑的備制應(yīng)用試驗的結(jié)論[ 09-06 10:05 ]

（1） 以含氫硅油為主鏈，在氯鉑酸催化劑作用下與烯丙基聚氧烷基聚醚和烯丙基聚氧烷基聚醚酯反應(yīng)，合成了共改性含氫硅油，確定最佳反應(yīng)條件為：硅氫與雙鍵摩爾比n(Si-H): n(C=C) 為 1:1.2、氯鉑酸催化劑用量20 μg·g-1，反應(yīng)時間5.5 h 時，轉(zhuǎn)化率達92.4%。通過紅外光譜和核磁共振對產(chǎn)物進行了結(jié)構(gòu)確證，產(chǎn)物具有預(yù)期結(jié)構(gòu)。（2）通過表面張力儀測試得知，產(chǎn)物水溶液濃度在0.8 g·L-1時達到臨界膠束濃度，測得最低表面張力25.12 mN·m-1。通過濁點測

一種有機硅消泡劑的制備與應(yīng)用[ 09-06 09:05 ]

2.1 影響硅氫加成反應(yīng)的因素2.1.1 硅氫鍵與雙鍵摩爾比在n( 聚醚酯): n( 聚醚) 為1:1，反應(yīng)時間為5.5 h，催化劑用量為20 μg·g-1 ( 相對于反應(yīng)物的質(zhì)量)，考察硅氫鍵與雙鍵摩爾比對Si-H 轉(zhuǎn)化率的影響，結(jié)果見圖1。由圖1 看出，隨著含氫硅油與雙鍵配比逐漸增大，硅氫鍵的轉(zhuǎn)化率增大，但隨著配料比繼續(xù)增大，硅氫鍵的轉(zhuǎn)化率減小，這可能是由于隨雙鍵比例增大，含氫硅油空間位阻增大，硅氫化反應(yīng)難以繼續(xù)，雙鍵之間發(fā)生了副反應(yīng)。因此，選擇n(Si-H):n(C=C) 為1:1.2。2.1.